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如果您想了解更多内容，请拨打：0371-67772626双辊破碎机破碎过程是物料从进料口通过辊轮被碾压破碎，经破碎后的物料从底架下排出，此设备用于粗碎与需要增加破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。
该破碎机设备可用于破碎钢渣，采用双辊破碎机设备破碎后的设备可大大减少球磨机的研磨，提高了钢渣选场的经济效益。此设备很适合高硬度的石料，设备关键部件采用高锰钢铸造。耐磨件少，质量好。双辊破碎机破碎过程是物料从进料口通过辊轮被碾压破碎，经破碎后的物料从底架下排出，此设备用于粗碎与需要增加破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。
其主要结构有辊轮、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。
对辊式破碎机更换衬板的具体流程方法：
1.首先要断电，最好关闭总开关。
2.切断电源以后，在显眼位置挂上“正在维修”的警示牌。
3.开始更换，首先对润滑泵进行卸压处理， 将供矿皮带拉绳开关拉好，清理皮带机头浮石，拆吊下料口护罩、大锅、盖板、定锥防尘罩等四大件。吊运过程中天车需专人指挥，严格遵守吊运操作规程。
4.如果旧衬板取不下来时，可用气焊切割，并将机架内表面清理干净。衬板背面新浇铸的混凝土，是用500～600号水泥和砂子，比例是按重量比l:3混合。
5.最上面的衬板装上后，应先将压紧螺母装上，然后再浇铸锌合金。浇铸前，锥体与衬板先预热60～80℃，衬板各接头的缝隙要用石棉及黏土塞住，以免锌合金漏出衬板浇铸完合金后，装上压紧螺母和锁紧板，使之紧紧固定。
6.一切操作完成以后，再通断开机试行，空机运行一段时间以后，一起正常才能添加物料开始作业。
红星对辊式破碎机的抗磨辊工作层采用特殊设计和冶炼的高技术合金材料，磨辊工作时，工作层受到强压力作用，表层形成一薄层硬度高达HRC70以上的非晶层以保护磨辊本体，极大地提高了磨辊耐磨性。据悉，传统的对辊式破碎机是目前国内钢铁企业烧结工序广泛采用的燃料破碎设备，当破碎焦炭时，由于焦炭粒硬度很高，对破碎辊的磨损极为严重，一般材质制造的磨辊耐磨性差，使用7天～8天后，辊面就被磨损形成沟槽，焦炭粒度开始超标；使用14天～16天后，磨损严重，会造成焦炭粒度大幅超标，影响烧结作业正常生产，使烧结矿质量深受影响，须停机车削或下线修整，提高了维修成本。新型磨辊使用寿命超过半年，使用期间磨辊表面磨损均匀、轻微，可满足焦炭粒度要求（≦3毫米），未发生因磨辊磨损而停机检修的情况，较好地满足了烧结矿生产，不仅可节约大量维修工时，减轻工人劳动强度，每年还可节约30万元以上。
双辊破碎机：http://www.fenjiji.net/cp/p55.html
辊式破碎机：http://www.hxjq.cn/10.html
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