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机泵群油雾润滑系统效益分析

2014-05-30 10:031190
  集中油雾润滑系统的研制成功,能够解决生产中能耗高,轴承寿命短的实际问题,并且能填补大集群机泵集中润滑的国内空白。按目前国内石化厂的情况分析,每百万吨炼油装置的机泵采用2套集中油雾润滑系统就可替代原机泵的油池润滑方式,目前国人年炼油能力约2亿吨,若全部采用集中油雾润滑系统,仅炼油装置就有200 余套的用量。每套油雾润滑系统的进口价格约为13到14万美元,研制有自主知识产权的成套油雾装置,供货价格约为50万元。可以替代进口并形成一定的产业规模,每年可新增产值5000万。
 
同时由于采用油雾润滑方式可使机械设备的平均寿命提高1.5倍以上,如一个中型炼油企业按500到800台机泵计算,每年可节约15到30万元轴承采购费用。由于轴承故障率降低,也降低了检修费用,据调研统计表明,采用油雾润滑和一般润滑相比,17台中、小型泵,节约了维修费用5.5万,每台泵节约了3000元的维修费用,再加上节约的维修人员工资等,每年企业节约的资金约为150到300万元。

油雾润滑系统
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某石化公司采用油雾润滑系统后运行的良好效果,加氢精制装置有13台离心泵采用集中油雾润滑系统,其中热油泵4台,常温泵9台;自2010年9月份投用以来,取得了良好的效果,具体说明如下: 1) 节省润滑油,油雾中含油量约为10PPM,单轴承用雾量平均为1.2m3/h,可降低润滑油用量60%。

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浅析石化设备轴承油雾润滑系统的两种方式及应用
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铣床油雾润滑装置在实际应用中,带来的优势非常突出。当然,油雾润滑所使用的油品选择很重要:需要使用的环保型油品,这种油品是植物型可自热降解的,另一个重点就是对人体及环境都无伤害。我们可以为您提供科特I微量润滑专用油。

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