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绿色切削技术的现状及发展

2014-06-05 09:111120
  在传统的切削加工过程中通常要使用大量的切削液,其流量有时高达80~100升/分钟。尽管切削液在冷却、润滑和辅助排屑中起着重要的作用,但它对资源消耗、环境和人体健康产生了一系列负面作用。切削加工约占机械制造总工作量的30%~40%,是制造业中最主要和最常用的零件加工方法,也是能源消耗和环境污染的最大来源,而与切削液相关的费用约占加工成本的17%。可见,切削液在切削加工过程中的影响之大。特别是有些国家以保护本国环境为由,制定了极为苛刻的产品环境指标来限制国际产品进入本国市场,即设置绿色贸易壁垒。
 
现今,无公害、清洁化、低能耗的绿色制造已成为21世纪机械制造业的发展方向。绿色切削作为绿色制造的关键技术之一,主要指在对生态大环境和加工现场小环境均无负作用( 或负作用很小) 的情况下,在加工过程中产生的少量“三废”( 废气、废液和废渣) 可回收或自然降解,达到无公害的环保要求,对人类健康和环境没有危害的切削技术。研究开发新的绿色切削技术,寻求绿色环保的冷却润滑技术,是关系到绿色切削技术推广应用的重要课题。绿色切削技术符合可持续发展战略的要求,必将推动机械工业的持续、健康发展。
 
多普赛绿色切削技术,应用在机加工的微量润滑产品:猛可敌、威普图尔、威普4,应用于高速电机、高速电主轴的产品:威普4油气微量润滑装置。

绿色切削
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多普赛微量润滑-绿色切削技术
不同的绿色切削技术都有各自不同的特点,但一致的是切削过程中不用或是少用冷却液,由此将污染降到了最低。  在上海通用汽车有限公司的生产车间,多种绿色切削技术在这里得到了实际应用。动力总成部门的刀具工程师李建邦告诉记者:“我们在尽可能多的机床上采用干切削加工,一些工位上的微量润滑技术也应用的比较成熟。这些措施的使用减少了冷却液的使用,既降低了生产成本

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