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轧机使用油气润滑系统的优点

2014-06-17 16:231150
  使用油气润滑系统是一种新的润滑技术的应用,因其可大幅延长轴承的使用寿命、降低设备运行成本和维护费用、可实现故障监测及环保等优点,目前正越来越广泛的应用于工业领域,尤其是在工况恶劣的冶金行业上,具体优势如下:
 
1、适用场合
对于油气润滑系统来说,润滑区充满压缩空气,形成正压,可以很好的防止灰尘、水、污物等的侵入,起到一种“密封”的作用,大大减少了轴承由于外界污染而造成的损毁,延长轴承寿命。适用于高速(或极低速)、重载、高温和轴承座受脏物、水及有化学危害性的流体侵蚀的场合,在高温下不会出现碳化、堵塞管道的现象。
2、经济效益
维护费用大幅降低,维护工作量大大减少,如更换轴承时可不用清洗轴承座等。润滑油消耗量本身可以节约大量费用。
3、实时监控
所有动作元件和流量压力参数等均能实现监控。
4、精确给油
可以实现定时定量精确给油,流量可调。
5、环境效益
润滑油不被雾化,对人体健康无害;不会出现溢出大量润滑华脂污染环境的现象,是所有润滑方式中排放量最小的。
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油气润滑系统应用中的一些问题
随着工业程度的不断提高,机械设备的应用范围和工作条件都有广泛的扩展,这对设备的润滑技术提出了更高的要求。油气润滑就是为了

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电主轴油气润滑系统中温度的影响
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钢厂轧机油气润滑系统应用及故障处理
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线缆设备的管绞机轴承油气润滑系统
油气润滑以耗油量非常微量而称之为微量润滑,其耗油量几乎是油雾润滑的1/10,更是干油润滑的1/20,尤其适合在高速、重载、高强度、高刚度的轴承上使用。

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油气润滑系统在下卸钢链条上的应用
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0评论2014-09-16261

260精轧轧辊轴承采用油气润滑系统
260机组是一条轧制各种不同规格(直径12~32mm)螺纹钢、圆钢的生产线。近年来由于产量、轧制水平与轧制速度的不断提高,原来使用干油润滑脂一次性加入轴承腔体,对轧辊轴承进行润滑的方式已无法适应工作需求,轧辊轴承经常出现疲劳损伤、烧毁等现象。

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轧机轴承采用油气润滑系统须注意的几点问题
油气润滑是一种高效的润滑方式,不仅可以提高润滑的有效性,延长轧机轴承的使用寿命,增强冷却降温效果,大幅度提高转速,更能够节约用油和减少污染,改善生产环境和提高产品质量。但同样的,轧机轴承在采用油气润滑时也会出现一些我们不得不重视的问题,先总结如下:

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油气润滑系统参数对高速电主轴轴承温升的影响
油气润滑系统是高速电主轴单元的重要组成部分,它对高速电主轴滚动轴承的热态特性有着重要的影响。在高速加工中, 电主轴的热态特性成为影响加工精度的一个主要因素,并直接限制电主轴转速的提高。在电主轴单元的温升中, 轴承温升是极为重要的组成部分。轴承的温升与温度分布状态对轴承的性能影响很大,它会影响轴承的装配、轴承的工作游隙、润

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1号板坯连铸机涵洞输送长辊油气润滑系统改造
2011年4月该炼钢厂将1号板坯连铸机涵洞输送长辊润滑系统由原干油润滑改为油气润滑,改造后涵洞输送长辊的使用寿命明显提高。1号板坯连铸机涵洞输送长辊共有48根,每根长辊有2个润滑点,共有96个润滑点。因润滑点较少且涵洞长辊的油气润滑系统是独立的,

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