微量润滑加工方式成为金属加工的不二之选

1.高温下的高速加工在进行高于正常加工温度（700～800℃）的高速加工时，若使用切削液，反而会降低刀具使用寿命，这种情况下可以

随着环境意识的提高, MQL（微量润滑）加工方法正不断推广普及,切削加工迎来了巨大的变革。在MQL加工方法的发展过程中,适合的润滑油剂起着重要的作用。经实践,使用不同的润滑油剂,MQL加工性能和作业环境的改善效果各异。目前采用具有生物降解性的多元醇酯可以很好的满足MQL加工的性能需求。MQL加工的研究除油剂开发外,还需要对油雾供给装置、工具、机床等进行综合改善。

、氧化安定性 微量润滑加工时,油剂与大量空气一起以雾状对加工点供油,与通常供油方式相比,更易受氧化的影响。此外, 雾状油剂并非全部到达加工点,而有一部分飞散附着于机床内部和油雾收集器,形成薄膜状,氧化聚合生成粘附性物质。该粘附性物质会使滑动部位工作不良、喷嘴堵塞等,使作业性降低及恶化作业

加工技术的发展在于获得高的生产效率和高精度的加工过程，切削油剂的广泛使用是为了提高加工精度、废屑处理、提高表面质量以及延长刀具寿命。而目前在机械加工过程中, 投入了大量的电力、工件、刀具、润滑油、切削油剂、压缩空气等

在微量润滑机械加工，要想达到甚至优于传统浇注式切削液加工效果，对润滑油具有更高的要求。微量润滑加工用的润滑油一方面具有更好的吸附、润滑等性能；另一方面对生态环境不造成危害，或在一定的程度上为环境所容许，即环境友好。用植物油或合成酯替代矿物油配制油基切削液是改善切削液绿色特性的重要途径之一。

采用微量润滑加工方式，究竟为我们带来了哪些收益，这是我们在介绍微量润滑加工方式时，机加工企业的负责人问的最多的问题，对于任何一家机加工厂家来说，设备投资的目的是为企业创造效益，那么我们提供的微量润滑设备的目的是为了给机加工企业创造更多的经济效益。

在现如今的切削液加工方式中，能源浪费及环境污染等问题日益突出，已制约了机加工企业的发展，那么，如果不用切削液，要达到更优异的润滑、冷却等效果，可以使用新型的润滑方式——微量润滑，它可以降低生产成本，实现清洁加工，是一项可持续发展的加工方式。

我公司在了解此情况后，为其制定了微量润滑解决方案，经试车实践，刀具寿命提高了30%以上，每年刀具费用将节省三十多万，取得了明显的经济效益。微量润滑加工工艺属于全损耗型加工，润滑油的利用率高达99%以上，而且油的消耗极其微量

内冷却刀具采用微量润滑加工的最大益处是降低切削成本，为企业创造更多的利润，微量润滑切削是一种双赢加工模式，它可以大幅度减少冷却液用量、省去冷却液循环油处理设备，尽可能的降低了能源的消耗，这与国家能源战略是相符合的。

微量润滑加工是替换传统切削液加工的绿色加工方式。微量润滑技术主要是采用无污染的润滑剂以高速雾颗粒的状态喷射到加工刀具与工件的摩擦副，增强了切削工件和刀具之间的润滑渗透性，提高了润滑冷却效果，降低工件和刀具之间的摩擦。微量润滑装置相比传统的润滑设备体积小，提高了对空间的利用率、设备易于安装维护。