首先，气源是微量润滑系统中输送润滑液的介质，关系到微量润滑装置能否高质高效的正常工作，气源还是将可降解微量润滑油雾化的关键因素，气源压力的大小，会影响产生油雾的质量。特别是在深孔加工的实际应用中，气源的压力大小更为重要，其可靠性的重要程度就决定了对于机床切削加工的加工质量及效率。
在微量润滑装置中，油雾发生器产生微米级的雾状颗粒还需要一个可靠的传输媒介将这些微米级的油雾颗粒输送到切削点上，气源压力越高那么输送的可靠性及精准性也就越高。在机加工中，机床需要使用不同直径的钻头进行加工，内冷钻的内冷孔大小随钻头直径的不同而不同，所以内冷孔直径越小的话，油雾输出的阻力就越大，所以可靠的气源压力是保证润滑油精确快速到达切削区域的唯一保证。
在微量润滑的使用中，要确保压缩空气的可靠程度，输送油雾时的各个环节都要确保不能有泄漏，一方面泄漏会导致气源压力的下降，不利于油雾微粒的输送，另外也会在泄漏的地方漏掉大量的油雾，污染设备及周围环境，造成不必要的损失，也有可能导致钻头的润滑不到位使得切削热直线上升，更可能会由于润滑不到位而使得钻头崩刃、断钻等现象。一般微量润滑系统所需要的气源压力在5-8bar左右，不过这样的气源压力要求并不是所有的企业都能够完全满足的，为此我们提出用解决气源压力低的方案，也就是使用增压装置。增压装置能够有效的增加气源压力，确保润滑油的雾化效果及可靠性输送，对内冷微量润滑而言气源压力最高值不超10bar，就可以经济的解决因压力不足带来的问题，还不会因为气源压力过高导致能源的浪费。
为了确保微量润滑装置能够很好的发挥其真正的效能，就需要提供稳定、干燥、清洁可靠的气源，气源中的水分也是影响雾化及加工效果的重要因素之一，所以气源压力是非常重要的。
