采用微量润滑技术后：
(1) 切削过程中刀具—切屑、刀具—工件间由于摩擦作用形成的毛细管是润滑剂渗透的主要途径。微量润滑系统形成的雾粒直径小，速度高，渗透性好，能够起到更好的润滑作用。
(2) 切削过程中的摩擦作用是影响切削力的主要因素之一，微量润滑作用可增加渗透至切削区的氧质量分数而实现更优的润滑效果。
(3) 相比传统切削及干切削，微量润滑切削可有效控制刀具磨损的进程，延长刀具寿命。
(4) 通过切屑形貌对比分析，微量润滑切削充分利用润滑剂的润滑作用，且存在一定的冷却效果，切削区温度较低。
微量润滑技术在机床上的应用
目前，众多机加工企业越来越认识到微量润滑技术在机加工中的重要作用。微量润滑是利用压缩空气与润滑液混合后由喷嘴将其喷射到刀刃上进行的一种润滑技术，润滑油的消耗量通常在5~50ml/h。
0评论2014-11-04357
多普赛-锯削油气润滑
工业中广泛应用到锯削加工，而锯削多数是采用传统的乳化液大量浇注到锯削过程中来对切削摩擦区域进行润滑和降温的，这种润滑方式需要对切削液进行过滤处理，因此必然会增加使用成本。
0评论2014-10-30286