进入2016年，天津石化装置进入检修运行末期，安全运行风险增大。特别是进入2月份，乙烯装置DA101急冷油塔结焦加剧，装置只能维持正常负荷的92％，由此带来消耗高、优化平衡难度大、生产组织困难等问题。
面对诸多难题，烯烃部员工眼睛向内，着力降低原料成本。他们牢牢抓住乙烯装置原料结构优化这个“牛鼻子”，加强原料的经济性、适宜性评价，优化裂解炉操作，延长运行周期，努力提高轻质裂解原料比例，追求投入产出效益最大化。
根据轻烃价格较低，且天津公司石脑油平衡困难的现状，烯烃部提高C2干气、丙烷、歧化尾气等高性价比裂解原料投入量，并积极探索以大修前两台轻烃炉为主体的最优运行模式。经过努力，1至5月份，石脑油投用比例从去年同期的35.59％降到13.14％。特别是5月份，天津石化柴油出厂困难，烯烃部投入大量裂化柴油，不但多消化了1968吨柴油，又由于柴油价格偏低，当月减少原料成本400余万元。
为最大限度地降低吨乙烯原料成本，烯烃部在减少加工损失上着实费了一番脑筋。他们降低乙烯装置系统波动，努力减少火炬排放，通过深挖装置潜力，优化调整乙烯精馏塔和丙烯精馏塔的加热、回流采出等操作参数，减少了乙烯、丙烯损失。同时控制脱乙烷塔顶温，并实施干燥器切换操作法，进一步减少了丙烯流失。该优化项目的实施，使得前五个月丙烯损失减少了近400吨，增效近100万元。
乙烯装置至今已运行21年，由于原料结构变化，对裂解炉、压缩机的平稳运转提出了更高要求。同时，裂解气的轻组分化也对乙烯精馏提出了更为苛刻的要求，装置上下游参数互相掣肘，操作人员的操作空间受到进一步压缩，操作难度成倍上升。对此，烯烃部强化“三基”管理，按时排除系统内不凝气，保证压缩三机平稳运行；对关键参数实行动态监测和14项优化调整；提高巡检质量，进行工作危害分析271项、查找薄弱环节29条。
一系列措施全面展开，最终实现了装置安稳高效运行，确保了效益最大化。1至5月，乙烯装置总收率和高附收率分别累计完成99.91％、62.45％，在中石化系统排名中，双双名列前茅。
