分享好友 商业资讯首页 频道列表

采用微量润滑技术的准干式切削

2014-08-26 16:491250
  干式切削加工工艺是通过不用或少用切削液的方法来减少环境的污染和降低成本的加工方法。在加工过程中获得洁净无污染的切屑,从而省去了切削液及其处理的大量费用。但由于某些加工方式和工件材料的组合,纯粹的干切削目前还难于在生产中使用,准干式切削(微量润滑)技术应运而生。微量润滑切削是将极微量的润滑油与压缩空气混合并雾化,然后一起喷向切削区,对刀具与切屑和刀具与工件的接触界面进行润滑,以减少摩擦和防止切屑粘到刀具上,同时也冷却了切削区,并有利于排屑,从而显著地改善切削加工条件。
 
微量润滑使用对人健康的植物油,其用量极少,一般每小时的用量只有十几到几十毫升,仅为传统湿切削加工切削液用量的几万分之一。加工后刀具、工件和切屑都能保持干燥,切屑无需处理便可回收利用,因而这种使用微量润滑的切削又被称为准干式切削。比较干切削、吹高压空气、湿切削(250L/h切削液)和准干切削(0.015L/h润滑油)四种加工方式的刀具磨损,尽管准式干切削所使用的润滑油不及湿切削的万分之一,但其刀具的磨损不仅大大低于干切削,而且与湿切相比也能降低20%以上。

微量润滑
反对 0
举报 0
收藏 0
打赏 0
评论 0
玉米铣刀微量润滑
铣刀切削加工已经是随着主轴转速的不断提高,而切削热与切削量也在成增量趋势,虽然如此,这些问题都在刀片材料技术及涂层技术的

0评论2015-03-13395

适用微量润滑加工的范围
1.高温下的高速加工在进行高于正常加工温度(700~800℃)的高速加工时,若使用切削液,反而会降低刀具使用寿命,这种情况下可以

0评论2015-03-13381

微量润滑系统应用与铝型材切割机
原有的铝材料加工中,是用传统的毛刷来对刀具进行润滑,不仅浪费人力,而且污染环境,加工后的工件还需要再进行处理,增加了加工

0评论2015-01-26297

链条微量润滑的优势
链条在工业自动化生产线广泛被应用,链条的传动和输送功能不可替代,要能够让链条充分延长使用寿命并还能让链条达到更好的使用效

0评论2015-01-26319

机加工的配套润滑方式——微量润滑
在机加工领域,微量润滑的使用,使得数控车床的切削加工效率远远高于普通的车床切削加工!在数控车床中使用微量润滑,极大地提高

0评论2014-12-19297

微量润滑技术的先进性
在冶金行业,机加工等行业,润滑在机器运转中所起的作用非常重要,无论是传统油脂油膏的润滑,还是现在的微量润滑,所起的作用主

0评论2014-12-12340

微量润滑技术在机床上的应用
目前,众多机加工企业越来越认识到微量润滑技术在机加工中的重要作用。微量润滑是利用压缩空气与润滑液混合后由喷嘴将其喷射到刀刃上进行的一种润滑技术,润滑油的消耗量通常在5~50ml/h。

0评论2014-11-04351

浅谈干式加工
干式加工在金属加工工业中的应用,首先是经济性。

0评论2014-10-30329

多普赛-锯削油气润滑
工业中广泛应用到锯削加工,而锯削多数是采用传统的乳化液大量浇注到锯削过程中来对切削摩擦区域进行润滑和降温的,这种润滑方式需要对切削液进行过滤处理,因此必然会增加使用成本。

0评论2014-10-30282

传统切削液切削与微量润滑
切削液会污染土地和水源,破坏生态环境;切削液与人体接触,受热挥发,形成烟雾,会使得操作者的皮肤、气道和肺部等出现诸多疾病。

0评论2014-10-30297