安庆石化Ⅱ套丙烯腈装置年产13万吨，于2013年初建成投产。为了开好这套新建装置，化工二部以老的Ⅰ套丙烯腈装置作为参照，在吸取经验的同时奋力赶超，使Ⅱ丙后来居上，首次运行就创下了国内同类型装置投产后不停车消缺、保持连续运行的最长天数——410天。
2014年，Ⅱ丙经过首次检修后，再次踏上“长征路”。在新一轮的长周期运行中，化工二部进一步总结经验，摸索规律。他们积极推行“先思考再操作”的工作方法和“精、勤、细”巡检操作法，在每项生产调整中力求做到精准操作、平稳操作，将生产波动降到最低程度。同时，强化现场巡检制度，操作人员定时进行全流程巡检，及时发现和消除影响装置长周期运行的隐患。另外，工艺、设备等专业组还对装置进行周检、月检和抽检，对发现的问题实行闭环表单管理，明确整改时间和整改人员，并辅以考核，整改完毕后方才消项。
随着装置连运时间的不断延长，装置出现的问题也越来越多。对此，化工二部建立了装置长周期运行风险评估制度，每月对装置进行一次全面“体检”，逐一分析关键参数，找出潜在风险，及时“对症下药”，避免问题累积恶化。对于一时难啃的“硬骨头”，则成立技术攻关小组，集中力量攻关。前期，他们组织实施了20个优化项目，后期又增加了28个优化项目，大大提升了装置的运行水平。5月26日，他们就利用流程模拟软件对装置进行模拟计算，并通过分析、比对计算数据，仅用8小时就成功解决了溶剂水冷却器堵塞问题，扫除了装置运行的“拦路虎”。
