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实现绿色加工的利器-微量润滑技术

2014-09-10 16:041740
  在传统的机械加工中,通常采用大量浇注式切削液供给方式,以实现降低切削温度,排屑,防止生锈,延长刀具寿命,进而保证和提高加工质量,但是切削液的大量使用却增加了制造成本。研究表明,在工件总的加工成本中,切削液费用约占7%到17%,而刀具成本仅占2%到%4.大量浇注式传统切削液加工方式对环境污染严重,特别是未被经过处理的切削液会严重的污染土地和水资源,破坏生态环境;切削液与人体直接接触,受热挥发,形成烟雾,会使操作人员的皮肤、呼吸道和肺部等出现诸多疾病。
 
微量润滑技术的出现从根本上解决了以上问题,微量润滑技术是利用极微量的润滑油与高压气体混合雾化后,形成微米级的油雾悬浮小颗粒,经管道,高速喷射到工件与刀具切削面,压缩空气在一定程度上抑制了温升,油雾小颗粒吸附在金属表面上,形成润滑油膜,减少刀具和工件间的摩擦,提高了刀具的寿命,并且附着在工件表面的油膜还可以防止表面生锈。微量润滑技术的另一个突出的特点是可以改善环境,与切削液加工方式加比,润滑油消耗极低,每小时约5到50毫升,而且采用的润滑油是植物可降解的微量润滑专用油,高达100%的润滑油利用率让车间变的更干净整洁,因此微量润滑切削工艺是实现绿色加工的利器。

微量润滑
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