微量润滑系统中润滑剂是以微米级雾粒进给，淬火效应就不会出现。润滑剂降低切削阻力，抑制刀具温度升高，在刀具没有过热的情况下，提高切削速度，使工件切削层的破裂点提前出现，如此切削破裂点将远离刀尖，使得破裂点的高温传给刀尖的难度增大。切削热往往集中在工件及切屑上，只有刀具和切屑的接触点是刀具唯一的热源。切削速度提高使切屑易于弯曲并以高速离开工件及刀具，从而有效减少切屑向刀具传导切削热的时间。此外，适宜的高温可以软化切削工件的表面，使得表面切削力减小，更易于切削。
微量润滑技术在机床上的应用
目前，众多机加工企业越来越认识到微量润滑技术在机加工中的重要作用。微量润滑是利用压缩空气与润滑液混合后由喷嘴将其喷射到刀刃上进行的一种润滑技术，润滑油的消耗量通常在5~50ml/h。
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多普赛-锯削油气润滑
工业中广泛应用到锯削加工，而锯削多数是采用传统的乳化液大量浇注到锯削过程中来对切削摩擦区域进行润滑和降温的，这种润滑方式需要对切削液进行过滤处理，因此必然会增加使用成本。
0评论2014-10-30287