宁夏石化化肥装置是国家“七五”期间工业发展22项重点项目之一，装置引进于日本，是当时国内仅有的三套渣油制氨装置中的一套。化肥装置工艺复杂，关键动设备为单系列，一些微小的变化，可能引起整个系统全线停车，开停一次直接损失超过200万元。国内外大型化肥生产企业均把连续运行100天作为长周期生产首要目标。
超期服役30年，如何让“老爷车”不停车?
2014年年初，面对上年度装置多达12次的非计划停车，宁夏石化启动为期两年的化肥装置长周期运行攻关。两年来，生产运行、设备保障、电气仪表、环保、基础管理五个专项攻关组共同发力，面向生产现场，正视难点、弱点、盲点和顽固点，展开了持久深入的隐患整改和瓶颈消除。
以前，水汽和电仪原因引起装置停车的次数超过了总事故数的50%，攻关期间，针对高锅爆管、锅炉结焦、连锁误动作等常见事故，锅炉和电仪系统掀起精细化管理热潮，建立竞争上岗机制，采取燃气系统技改、低标准消除、重点设备管线监测、预知性检修、抗晃电攻关、连锁专项治理等一系列举措，实现了高压锅炉连续长周期供汽438天、电仪系统零事故的重大突破。
作为装置主体单位，化肥一厂发扬集团公司“百面红旗单位”的实干精神，将“生产异常管理”纳入非计划停工管理严考核硬兑现，共发现重点生产隐患 317个、异常工况60起，全部得到及时处置，装置平稳率达到99%以上，装置保持了高负荷运行长跑。
实施专项攻关两年来，宁夏石化化肥装置非计划停车下降78%，直接减亏6000万元。关键设备1号气化炉烧嘴攻关实现建厂以来连续运行230天的突破，装置节能减排和环保管理同步提升，装置“三率”达到90%以上。化肥装置也凭借连续运行318天，成为目前“三大油”系统2010年以来运行周期最长的唯一装置。
