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目前炉渣通过破碎机设备或磨粉机设备的加工有多种应用。高炉炉渣可用于生产矿长水泥，显示出水硬胶凝性能，是优质的水泥原料；可做矿渣硅酸盐水泥对提高水泥质量，降低水泥生产成本是十分有利的；还可做石膏矿渣水泥，可制成炉渣砖或可吹制成矿渣棉，作保温、隔热材料。炉渣还可以代替砂石做道碴。

据了解，炉渣中的含碳可燃物如不加以回收，不仅严重地浪费国家资源，而且对炉渣综合利用带来不好的影响，所以在某些城市，将含碳量高的炉渣经过破碎机粉碎后加工成生活用煤砖，再使其燃烧一次，一方面充分回收煤炭热能，另一方面使炉渣能得到充分利用。

红星机器生产的单段炉渣锤式粉碎机在对煤渣、炉渣、页岩、煤矸石，建筑垃圾等物料粉碎时，该单段炉渣锤式粉碎机变多级破碎为单段破碎，相对投资下降所带来的各项费用的下降，大大降低了炉渣破碎的运行成本，同时，使用炉渣粉碎机破碎煤矸石、炉渣等物料所需的场地占地面积小，以废治废，解决了废渣的堆放问题，真正做到了环保又节能。

在锤式破碎机的使用过程中，出现问题是在所难免的，磨损现象也时有发生，因此，对于用户来说锤式破碎机不生病就是对他们生产最大的安慰，郑州华豫矿山设备厂在对客户回访，售后服务的躬行过程的日积月累中对怎样保护好锤式破碎机，怎样延长锤式破碎机的寿命，怎样减少易损件的消耗这些保证锤式破碎设备正常运转的基础知识总结如下：为您创造锤式破碎机达到最佳运转状态奠定基础。

1、选用合适的给料设备，避免因喂料不均匀而对破碎设备造成冲击和发生无效运转。

2、锤头使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。

3、锤架的边锤盘与机壳侧板间磨损较为严重，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。

4、但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易丧失锤头引起振动。

5、由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴颈。

6、更换新锤头时最好进行称量，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。

7、轴承磨损后要及时进行修复和凋整。

8、停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙。

9、适度降低锤式破碎机的筋板高度，以高于蓖条50mm作为标准，还可以在筋板侧面焊接有利于加强筋板强度的加强板，以有效的加强蓖板的耐磨能力和抗击打能力；

10、一般情况下，锤架的边锤盘和机壳的侧板间磨损较严重，这时我们可在边盘的圆周围以及侧板的一面堆焊出耐磨层。

对于锤式破碎机大型破碎机设备来说合理的设计结构是节省运行成本的最基础也是最有效的方法。大家在选购破碎机设备的时候可以选择具有合格资质的破碎机厂家，来根据砖机的实际情况和预算来定制破碎机设备，从而达到节约成本提高破碎机工作效率的目的。

其次就是在锤式破碎机设备的使用中要严格按照正确的流程来操作，同时注意破碎机设备的保养问题，做到养用结合，合理使用破碎机设备。一些破碎机设备的易损部件要定期检查更换，尽量减少破碎机设备故障的发生，这样可以减少维修成本，延长机器的使用寿命。