炭化硅颚式破碎机，WZP23颚式破碎机，欧泊石颚式破碎机
如果您想了解更多内容，请拨打：0371-67772626为彻底解决目前车间破碎过程的不足，经对多种破碎设备的对比，PEX150×750颚式破碎机的破碎生产率及粒度均较其它设备好。首先考虑的是设备选型，其次考虑的是设备安装场地问题。经测量其尺寸完全符合现场要求，按厂近年来前生产安排和对破碎最终产品粒度要求，选用该规藉设备。经安装调试后生产应用结果表明，该设备同F250×500颚式破碎机相比．生产能力相差不大。但具有操作方便，排矿石间隙易调整、控制，产品质量稳定的特点。而PEF250×500颚式破碎机由于捧矿口偏大，粒度合格率不易控制，同时捧矿口调整系统较为复杂，易损坏衬板，这不但不利于破碎生产率的提高，而且还造成备件费的增加和劳动生产事降低。
企业在研发新型颚式破碎机时应该注意下面几个问题：
1、磨损率的问题
改进磨损率一直是每个生产厂家的首要目标。转子、衬板、给料套筒等都是易损件，这些易损件的更换频率时比较高的。频繁的更换会造成经济成本的增加，且会影响破碎机的生产能力，进而影响企业的经济效益。目前降低磨损的方法主要有载耐磨件表面浇铸耐磨材料，或采用耐磨性更好的材料。
2、产品粒度分布问题
产品粒度分布也是企业需要着重考虑的问题之一。产品粒度分布不仅与破碎机的自身特性、工作参数和物料特性紧密相关，还受到生产成本和磨损因素的制约。因此需要深入了解耐磨件的磨损机理以及物料产品粒度分布的相互关系，这可以为有效减少磨损和优化产品粒度分布提供理论依据。
3、故障分析与控制
要注意破碎机的常见故障，如异常振动、主轴断裂等。在设计破碎机时，可通过模拟和分析物料在破碎腔的流动和破碎过程，来了解转子和抛料头的磨损规律，对转子、轴承等进行模态分析，这可以更有效、更主动地预知故障和控制失效。另一方面，还可以更快、更准确地找到破碎机的故障原因的故障部位。
颚式破碎机主要应用于破碎生产线第一道破碎工序，既可以单独使用，也可以和其他破碎产品配套使用。为达到采石场和选矿厂最优化配置，红星破碎机厂家的工程师可根据每位客户情况选配最优化的配置，以降低能耗和生产成本达到高效生产。欢迎广大客户前来咨询选购。
来看看如何正确的拆卸颚式破碎机的推力板。首先先拧出挡板的螺栓，切断干油润滑油管，将推力板用提升装置吊起，然后松开水平拉杆一端的弹簧，把动鄂拉到固定鄂方向，取出推力板。如果要取出后推力板，应将连杆与前推力板和动鄂一起拉开，取出推力板。一般都是用钢丝绳穿过基础上的开口，借拆卸推力板用的手动绞车，从破碎机前壁方向，把动鄂或动鄂与连杆一起拉开。拉开前，为了保障排矿口处于最大状态，连杆应放在最下面的位置。推力板卸下后，切断稀油润滑油管和冷却水管，在连杆的下面用支架支柱，然后卸下连杆盖，才能调出连杆。一般情况下，颚式破碎机的主轴应改与皮带轮和飞轮一同取下，为了方便取下三角皮带，将电动机沿滑轨尽量向破碎机靠近，然后用吊车把轴提起。拆卸动鄂时，必须先切断干油润滑油管，拆开拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其他提升设备将动鄂拉出。
破碎生产线: http://www.hxjq.com.cn/64.html
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