大理岩制砂机，硅酸盐原料制砂机，ZY23制砂机
如果您想了解更多内容，请拨打：0371-67772626立轴复合式超细制砂机的主要结构分为上、下两大部分。
1．打击锤
上部破碎腔内设计了一排打击锤。一是为了加大打击锤的破碎能力，有效地破碎较硬、较大的料块(如较硬的矿石和水泥熟料)；二是加大了锤头与反击板之间形成的锤击区的面积，等于增加了较多的制砂机会，打击锤的高度、厚度比普通锤式破碎机的打击锤高，达2-3倍以上。
2．转子
下部采用转子结构，该板锤可以根据磨损情况进行多次、反复地调节。
3．板锤调节装置
当锤头或反击板磨损后，间隙变大，破碎的粒度变粗。此时，可以通过调节制砂机锤头间隙的方式，保证始终达到所需要的物料粒度。调节范围可在0—80mm范围内进行。
这样，一副锤头可以进行多次调节，实际上就等于更换了多次新锤头和反击板。延长了其使用寿命，降低了生产成本。其综合经济效益显著。
4．反击板
为了增加更多的制砂机会，将该制砂机反击板的齿形由原来普遍采用的直槽改为斜槽且宽度也有所增加。既降低了物料自然下滑的速度，同时也延长了物料破碎接触面的距离。
5．甩料盘
上、下部分别装有甩料盘，盘面均匀布置了6-8道筋板，便于物料均匀抛到一周筒壁上。
6．中间隔板
该机隔板比普通隔板宽2—3倍。能有效地延缓上部物料垂直下落的速度，并改变其方向必须下落到下部的甩料盘上。
为了始终保持超细效果和使用寿命，该破碎锤头的材料选用了高铬耐磨合金钢，要求其硬度达到HRC62-65，比常用的ZGMn13要耐磨3—4倍。
1．冲击载荷太小是选材考虑的美键
当破碎物料的粒度大(一般为800mm-1000mm)，锤头所承受的冲击载荷也大，因此，应选择合金化的高强高锰钢。因其韧性可保证安全使用，且初始硬度高、屈服强度高。奥氏体内有弥散碳化物，可保证其高耐磨性对于中小型锤头(质量在5-15kg，人磨粒度为100mm-200m)，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，不耐磨，应选择高中碳低合金钢和中合金钢材料。
2．物料的特征是选材要考虑的因素
选择锤头材质时，要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。多年研究和实践经验表明，在Hm=(0，8—1．1)Ha范围内(Hm-金属硬度，Ha-物料硬度)耐磨性会得到提高，因此，锤头的材料硬度应该选为蜘料硬度的0．8倍以上。在此基础上，兼顾锤头的大小、转速等情况选择硬度、韧性匹配合理的材料。
3．根据制砂机结构选锤头材料
普通新型制砂机锤头经锤架固定在轴上，运行时离心力大，锤头受冲击载荷大，应选高韧性耐磨材料。新型制砂机锤头镶在转轮上，可用韧性较低的耐磨材料。
从生产效率来看，第三代制砂机设备的生产效率与以往同规模激进工艺设备生产效率相比较高出35-50%，其临时的维修费用也降低了35-50%，因此其不论是生产效率还是应用技巧都被广大客户所喜欢。
由于第三代制砂机拥有出料粒度小，粒型分布还比较均匀的特性，因此被逐渐的广泛应用，具体被应用到那些方面，经总结如下：
1、人工砂的生产。如河卵石、矿石尾矿、萤石、石屑等。
2、各种骨料性物料的生产。如垫层料、沥青及水泥混凝土骨料的产出操作。
3、矿业方面磨碎前细碎操作。例如冶金、矿石或是陶瓷、磨料的物料破碎。
4、耐磨性较强的及二次破碎操作。如冶金生产中的除硫操作，建筑垃圾的处理等。
5、高纯度材质的生产。如玻璃原料。
6、工程方面的应用。高速路建设时的机制砂生产，高层建筑的石料整形。
7、硬度比较大的耐磨性物质的磨碎操作。比如铅锌矿石的磨碎，钨矿石的粗磨操作。
新型制砂机：http://www.hxjq.cn/n231.html
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