微量润滑系统中喷嘴喷射方位的选取问题

原有的铝材料加工中，是用传统的毛刷来对刀具进行润滑，不仅浪费人力，而且污染环境，加工后的工件还需要再进行处理，增加了加工

其实五金工厂环境差，最主要都是加工中的切削冷却润滑环境造成的，因此只要解决了这个难题，很多问题都迎刃而解了。因此企业技术人员决定采用微量润滑这个新技术来给企业的五金加工机械进行润滑改造，在机械设备上安装了适合五金机械加工的微量润滑装置，提高了五金工件质量、生产效率，保障了工厂作业环境和减少污染排放。

针对这个情况，企业也寻找解决问题的办法。为了提高生产率，改进加工工艺。我公司为其制订了微量润滑解决方案。将微量润滑系统用在钻孔攻牙生产线上，不仅生产车间的作业环境得到了明显改善，加工出来的铝、铜等五金工件质量明显提高，配上自动化送料机后，生产效率比之前提高了3倍以上，而且一个工人就能够同时操作3台以上的钻孔攻牙机，生产效率得到了大幅度的提高。大量实践证明，微量润滑

微量润滑技术在各个行业的应用越来越广泛，它的优势也越来越被机加工企业认可和青睐，但是有相当一大部分的机加工企业还是沿用传统的冷却润滑方式，除了有对微量润滑不了解之外，改造成本也是企业没有选择微量润滑的一个原因之一。在此我们介绍一下微量润滑技术都有哪些优势，能为机加工企业带来哪些效益了？

1、气源质量：无论是采用油雾型微量润滑还是油气型微量润滑，都要求气源质量可靠。具体的指标就是气源颗粒物控制在5微米以内，对气源进行干燥处理,去除水分。就气源质量这一点来讲，国内企业没有引起高度的重视。 2、气源压力：系统对气源压力有着相当严格的要求，不能低于设备所要求的气源压力。一般在5-8bar，在某些情况下需要气源压力能保持在10bar甚至更高。

多普赛威普系列微量润滑系统可以达到超低油耗量，并且使用电子监控程序，监控润滑的时间和间歇，润滑剂流量，油气压力等，是名副其实的“微量润滑系统”。威普系列产品中所有的零部件都是为了达到和监测最适宜的“微量润滑系统”而设置的。

传统的机加工方式都是采用切削液进行冷却和润滑，这样的方式有利有弊，随着微量润滑技术的推广和应用，现已逐步取而代之，但是，微量润滑产品也是参差不齐，很多进口产品虽说质量还行，但是价格也不菲，而且技术服务欠缺

在MQl微量润滑系统中，有两种将空气与润滑剂混合起来的基本方式。单通道内冷却刀具MQl微量润滑系统是在位于主轴后方的一个贮液槽中对两种成分进行混合，然后通过一根穿过旋转联管节的管道，将空气与润滑剂的混合物经过主轴和刀塔输送到刀头部位。