7月1日，天津石化聚酯车间再次组织突击队员利用工余时间，对装置现场各防汛点的防汛土袋进行集中清点、更新，按标准摆放整齐，完善今夏防汛布阵。
夏季高温酷热，加之雷雨、大风等恶劣天气多发，季节性安全问题突出，聚酯车间按照公司要求列出高风险点清单，逐一明确责任，制定有效防范措施，并落实到位。结合夏季安全生产实际，他们抓实高风险作业JSA分析，抓细人、机健康管理，解决生产出现的“三小”问题，确保夏季安全生产。
集中会审+逐个过堂治理隐患不留盲区
“明天有高温蓝色预警，高空作业人员尽可能早开工，避开高温时段。”作业前一天，车间安全管理人员、作业负责人、施工负责人在作业地点进行JSA工作安全分析，车间安全管理人员赵辉再次提醒。
JSA分析是聚酯车间高风险作业项目的常规动作，“三堂会审”是保留节目。作业负责人首先介绍作业的内容、时间和作业要求，交代作业中的注意事项。车间安全管理人员根据天气、生产、环境、人员等因素进行综合考虑，识别作业过程的危险源，逐个进行风险分析并提醒施工人员安全措施。施工负责人将JSA分析结果认真记录，并在作业前传达给每一个作业人员。
赵辉是“三堂会审”中唯一的固定成员，对JSA分析有着自己的步骤。尤其进入夏季，他随时关注高温、大风、暴雨等极端天气预警信息，并把它们加入危害分析中。这些步骤分析下来，几乎消除了所有作业风险盲点。
面对施工人员流动性大的特点，赵辉表示：“安全教育随时进行，一个都不能少。”不怕麻烦的表态给施工方吃了定心丸。
特护+互保人机安全有保障
“仔细检查风机皮带，氮压机防暑降温全靠它们了!”夏季是氮气压缩机的故障多发期，设备员周群璞提前安排保运人员预知检修压缩机房通风降温设备。
入夏后，车间针对受高温影响较大的机泵专门制定度夏特护方案，严格控制设备运行参数指标，防止出现设备超温超压超负荷现象，设备人员增加测温测振频次，加强监控，发现异常及时处理。
6月21日，车间乙班班长李天平发现安全互保搭档王建明脸色不对，当即叫停他的手头工作，把他搀扶到休息室观察，不见好转，便立即报告车间将其及时送医。
车间不断完善安全健康互保活动方案，及时更新一线员工安全健康台账，采取优化组合方式，在各班组建立由领导、班长、员工组成的安全互保小组。互保搭档在工作中关注对方精力体力是否良好，监督劳保穿戴是否规范，一旦发现突发健康状况或不安全行为，及时提醒、叫停。
“三小”受关注消缺实行闭环管理
进入雨季后，装置15区日料仓料位计出现一次小波动。电仪人员对缆绳料位计设备进行检查后，并未发现任何异常，班组人员对该问题登记到隐患本中。
6月13日，又是一个下雨天，15区日料仓料位计再次出现波动。技术员朱建松确定这不是巧合，他同电仪检修人员对该系统进行彻底排查，最终发现日料仓的静电接地线有两处腐蚀断裂，之后保运人员立即进行处理，此后料位计再未出现波动。
“夏季，高温高湿雷电多雨，对安全生产是极大的挑战，特别是高温天气下，操作人员容易精神懈怠，是问题易发期。”车间主任姚树盛表示。
为此，车间制定小波动、小异常、小偏差“三小”问题处理流程，形成以问题为导向、按流程查消缺的闭环管理制度。一旦发现“三小”问题，班组要按照流程及时进行分析，排查原因，消除隐患，尽可能当班形成闭环。
对不能解决的问题，车间要求班组做好记录和交接，及时上报车间，相关专业主动牵头，组织专题会讨论解决方案，制定处理措施，直至“三小”问题彻底解决。
