近日，中国石化上海石化股份公司完成丁二烯装置老区压缩机机房标准化改造，旨在明确划分功能区，清晰各种标识，提升目视化程度，提高巡检效率，进一步提高大机组管理水平，既保证“实用”，又兼顾“颜值”。
B-GB101机组为烯烃部丁二烯装置老区的关键设备，1989年开车后服役至今。机组结构复杂，流程繁多，设备空间紧凑，运行维护要求高。多年来，由于原管理标准注重机组本身运行，不过多关注外部环境，以及受限于“人”的因素，B-GB101机组管理滞后于当前石化行业大机组管理要求，需要采用新思路实施改造。
该公司通过“两步走”，完成机组标准化改造。第一步，利用今年4月装置消缺期间，消除跑冒滴漏，拆除不必要的伴热管线，对布置不合理的管线实施优化，刷新机房内外墙面，一楼二楼地面整平后涂环氧地坪漆，栏杆除锈防腐，拆除易滑倒地砖。第二步，主体改造完成后，对可视化标识、机组及配套设施的外观实施改造，更换仪表标签和色带，机泵联轴器罩壳喷字，划分功能区并标明用途，增加吊装点和动设备检测点标识，张贴上下楼梯防踏空、地面凹凸物防绊脚等警示标识。
为达到检修目的，检修团队前期赴兄弟单位实地调研学习，并向员工广泛收集意见，通过“头脑风暴法”确定具体整改内容，并逐一分析问题，细化检修内容，量化检修步骤。
检修期间，根据“从里到外，从上到下，从重从先”的原则，该公司协调施工顺序，杜绝交叉施工，根据天气变化科学调整每一步作业内容，施工方案注重实用、便于操作。
完成改造后，机组面貌焕然一新。目视化程度提高，巡检内容更加明确清晰，有助于提升班组巡检质量。员工巡检过程中，由于环境变得更加明亮通透，减少了观察盲区，更易发现隐患，可有效保障机组平稳运行。
该公司将复制经验，陆续对2号烯烃装置及3号烯烃装置5个关键机组机房实施改造，使机组管理水平更上一层楼。
