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验证准干式切削-微量润滑技术的优越性

2014-03-13 10:352080
  微量润滑技术亦称为半干式切削或准干式切削,是将压缩气体与极微量的润滑油混合气化后,形成微米级的液滴,喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。微量润滑的主要作用是润滑,借此起到减小摩擦、降低切削热和改善切屑的流动。切削液的用量一般仅为0.03~0.2L/h(传统湿法切削的用量为20~100L/min),可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦,防止粘结,延长刀具寿命,提高加工表面质量。准干式切削技术大大降低了冷却液成本,使切削区域外的刀具、工件和切屑保持干燥,改善了工作环境,避免了处理废液的难题,应用优势明显,适用范围广阔,国内外关于准干式切削的研究包含了几乎所有的切削工艺,如钻削、铣削、车削和磨削等。
 
2002年关于铝合金发动机缸体高效加工采用微量润滑调查,由于对环境安全的关注,不用切削液而进行干加工或绿色加工变得越来越普遍,绝大部分机械加工即使不完全必要也会使用大量的切削液,切削液和润滑剂成本占机械加工成本的16-20%,包括采购成本、年维护费和废物处理成本等在内。调查表明绿色加工有许多改善之处。

微量润滑
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