为什么要采用低温微量润滑切削技术_机械化工_商业资讯

传统的切削加工中采用大量浇注切削液的方式来达到冷却、润滑切削区域的目的。据美国企业统计：在集中冷却加工系统中，冷却液成本占总成本的14%-16%，刀具成本只占2%-4%。再加上切削液循环利用时由于杂物而带来的性能不稳定以及环境污染方面的问题，使得使用传统的切削液付出的代价越来越大。
低温微量润滑切削是微量润滑MQL技术与低温冷风切削技术有机结合的一种切削工艺技术。这是一种新型切削加工技术，应用这项技术不仅使加工点的高温化得到缓解，而且使刀具的润滑性也得到了保证。该技术充分利用了微量润滑切削的强润滑性和低温冷风的低温冷却性，其使用效果远远超出二者单独使用时的效果。

研究表明，低温微量润滑能够提供与浇主式相当甚至更好的润滑性能。在切削过程中切屑与前刀面产生剧烈的摩擦，冷却润滑液很难形成流体润滑，冷却剂的润滑靠渗透到接触区的缝隙而起作用，所以切削时润滑属于边界润滑，并且主要发生在前刀面与切屑底层的摩擦界面上，其次是在后刀面与已加工表面之间。
低温微量润滑

浅谈低温微量润滑技术在钛合金加工中的应用

众所周知，钛合金材料是一种难加工材料，在加工过程中切削温度高、刀具磨损严重、加工表面质量难以保证、切削效率低、制造成本高。因此有研究人员就进行了低温微量润滑条件下钛合金加工的研究，总结出在低温微量润滑条件下对钛合金加工的刀具寿命、切削速度、工件被加工表面质量、工件变形等情况进行分析，下面我们就简单介绍一下加工表面质量和工件变形方面的情况:

0评论2014-10-15122