在切削力相对较小的情况下，润滑膜可保持长久的降低摩擦力的作用；而随着切削力的摩擦处理混合润滑状态或者边界润滑状态；如果切削力进一步增加，并造成边界润滑膜破裂、失效等，那么切削加工的摩擦就会处于没有任何润滑的状态，即干切削形式；一般情况下，切削加工润滑属于边界润滑形式，在满足边界润滑条件的情况下，切削加工润滑属于边界润滑形式。
MQL切削加工对润滑剂的要求
MQL切削技术要达到经济、环保及高效的加工效果意味着其对润滑剂有着更高的要求。一方面要求润滑剂具有良好的冷却、润滑等性能;另一方面要求润滑剂对生态环境不造成危害,或在一定程度上为环境能够降解,即具有良好的生态效应。此外,润滑剂以雾状的形式加注到切削区,其粘度应适当,以保证雾滴的直径适当和良好的渗透能力。
0评论2014-11-04113
推广准干式切削加工的意义
金属切削加工是通过刀具和工件的相对运动来完成材料的移除。切削时会产生大量的切削热，使刀具、工件甚至机床的温度升高。为了减少刀具磨损、降低加工部位的温升，通常使用大量的切削液
0评论2014-10-29113
微量润滑条件下影响切削加工的因素
然而在当前众多的应用中不少的机加工企业对微量润滑的认识不够，因此在这样的情况下就很难在应用中发挥微量润滑的理想效果。有关金属切削加工中微量润滑的应用中的影响因素是多方面的。如刀具、加工参数、机床性能、润滑量、润滑供应方式等都会影响到具体的加工效果。
0评论2014-09-28111
切削加工中的喷雾润滑冷却技术
随着高速切削和强力切削的发展，刀具承受着比过去高得多的压力、摩擦力和温度，虽然刀具材料的进步极大地促进了切削效率的提高，但切削区的冷却始终是提高刀具寿命的一条重要措施。鉴于防止废弃切削液对环境的污染，采用喷雾润滑冷却不失为一种较好的选择。
0评论2014-07-11157
微量润滑是一种综合优化的切削加工技术
经济有效的绿色制造工艺—微量润滑技术已经应用于车削、铣削和钻孔等加工领域中，微量润滑系统中采用的润滑油通常是可降解、无毒的，对劳动者的健康不会产生危害。微量润滑油的用量为原切削液用量的万分之一，车间环境可以得到有效改善，省去了切削液系统的维护工
0评论2014-06-27232
准干式切削加工介绍
准干式切削加工是介于纯干式加工和传统切削液加工之间的绿色加工工艺，由于采用纯干式切削，可能会引起较大的摩擦，对刀具磨损较大，降低了刀具的耐用度，减少了加工的经济效益
0评论2014-06-06139
亚干式切削加工
亚干式切削深孔加工系统也是利用此原理，在加工时利用空气压缩机提供足量的高压空气，油能过油腔里的雾化器与压缩空气雾化后，产生油雾，经管路输送到主轴及刀具的内冷通道，然后到达切削区域进行润滑、排屑、降温。
0评论2014-05-23129
MQL切削加工技术
当前，MQL切削加工技术即最小量润滑油的加工方法，带动了润滑技术的发展与变化，。在MQl润滑系统中，主要包括了经过改装的机床主轴、供气系统、供油系统等；将套管放置到主轴中，保持外管通气、内管通油
0评论2014-03-31169
最小量润滑技术在切削加工过程的应用
采取完全不使用任何切削液的方法，即干切削，可有效改善由于使用切削液而引发的各种环保问题。近年来，我国刀具材料不断发展与完善，极大提高了可承受的切削温度。例如，在传统使用的钢刀具中，耐热温度不超过300摄氏度，否则刀具的硬度将受到影响，
0评论2014-03-28136
干切削加工技术的产生背景
干切削加工就是在切削过程中，在刀具与工件及刀具与切屑的接触区不用切削液的加工工艺方法。 干切削加工不是简单地停止使用切削液，而是要在停止使用切削液的同时，保证高效率、高产品质量、高的刀具使用寿命及切削过程的可靠性。
0评论2014-02-21244