准干式切削加工介绍

金属切削加工是通过刀具和工件的相对运动来完成材料的移除。切削时会产生大量的切削热，使刀具、工件甚至机床的温度升高。为了减少刀具磨损、降低加工部位的温升，通常使用大量的切削液

微量润滑技术亦称为半干式切削或准干式切削，是将压缩气体与极微量的润滑油混合雾化后，形成微米级的油雾小颗粒，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。微量润滑最主要的作用是提供润滑（微米级的油雾小颗粒更容易进入切削区域），以此起到减小刀具磨损、降低切削热。润滑油的用量一般仅为0.03～0.2L/h（传统湿法切削的用量为20～100L/min），可以防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。

准干式切削作为一种绿色的冷却润滑切削技术，在高速切削和难加工材料加工以及在提高刀具耐用度和改善工件表面完整性等方面取得了良好的效果。在准干式切削中，冷却润滑方式、工件材料、刀具材料和角度、加工方法以及加工参数等条件的不同均会对最终的加工效果产生影响。所以，需要进一步深入研究准干式切削冷却润滑方

微量润滑使用对人健康的植物油，其用量极少，一般每小时的用量只有十几到几十毫升，仅为传统湿切削加工切削液用量的几万分之一。加工后刀具、工件和切屑都能保持干燥，切屑无需处理便可回收利用，因而这种使用微量润滑的切削又被称为准干式切削。

MQL—最小量润滑也叫准干式切削，MQL技术在机加行业中的应用增强了企业的竞争力。这主要是因为，MQL技术取代切削液加工后，可以降低企业的加工成本，改善车间环境。

微量润滑技术亦称为半干式切削或准干式切削，是将压缩气体与极微量的润滑油混合气化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。微量润滑的主要作用是润滑，借此起到减小摩擦、降低切削热和改善切屑的流动。切削液的用量一般仅为0.03～0.2L/h（传统湿法切削的用量为20～100L/min

传统的切削加工是在大量切削液状态下的加工，历史悠久。90年代，陪伴着刀具技术的迅猛发展，为了响应环保越来越高的要求，人们开始尝试干式切削，许多加工沿用至今。准干式加工是在干式加工的基础上采用微量润滑技术(MQL)对加工面施加少量润滑油，从而实现更好效率、更长的刀具寿命、更优秀的加工效果。

对于某些加工方式和工件材料组合，纯粹的干式切削目前尚难于在实际生产中使用，故又产生了微量润滑（Minimal Quantity Lubrication，简称MQL）技术。MQL是将极微量的润滑油与具有一定压力的压缩空气混合并油雾化，然后一起喷向切削区，对刀具与切屑和刀具与工件的接触界面进行润滑，以减少摩擦和防止切屑粘到刀具上，同时也冷却了切削区（油雾在切削区汽化也会吸收不少切削热