混捏机是一种热媒油加热设备，设备使用温度在200℃以上。而双层混捏机高度较高，所需润滑的润滑点最高在4m左右。如果采用传统的油枪润滑，由于润滑点多，设备维护人员工作强度大，维护过程易烫伤，不安全。为此，特设计一套干油集中润滑系统，并在实践运用中不断总结与改进，最终将其优化为对应分流干油润滑系统，满足了现场实际使用。
在此我们介绍一下对应分流干油润滑系统：该系统将双层混捏机所有润滑点依据距离远近分为左侧和右侧，分别将左侧、右侧润滑点对应接入各自左、右自制分配块，该分配块分别固定在下层锅左、右侧板上。在分配块上的每个油道安装一个公的快速接头。每3~5台混捏机配备一台可移动式黄油机，在黄油机软管出油口安装一个母的快速接头，当需要注油时，将黄油机推到分配块附近，由维护人员将母的快速接头插入公的接头，逐个一次对各润滑点注油。
当然这样的分流润滑系统也有它的优缺点：
1、该系统各润滑点与分配块一一对应，各油道互不干涉、互不牵连，分配块简单、可靠，块内过油孔直径大。润滑脂在管内流动阻力小，不易堵塞。
2、各润滑点润滑次数和剂量由维护人员根据实际情况灵活掌握，简单易行。
3、快速接头带自锁装置，当加油时，快速接头再插入力的作用下将自锁门打开，油道连通。当加油完毕拔下接头，快速接头在其内部弹簧力的作用下降分配块和泵的油口密闭，避免了油脂泄漏和污染。
4、黄油机利用工厂内现有气源，且几台混捏机共用一台黄油机，节约能源，降低成本。
5、由于采用一一对应的关系，如果润滑点太多时，会造成现场油道太多，布置繁杂。因此该分流润滑系统只适合润滑点相对较少、维护人员不便直接加油的场合。
微量润滑系统中喷嘴喷射方位的选取问题
微量润滑系统的最终目的是使生成的雾粒喷射至加工区域，实现其润滑冷却的作用，而喷射方位的合理选择关系到加工表面换热系数及润滑液的渗透性，是微量润滑系统能否实现良好润滑的关键所在。东北大学梅国晖等人研究了喷射方向对喷雾冷却换热的影响
0评论2014-10-28246
电主轴油气润滑系统中温度的影响
油气润滑系统润滑油黏度对轴承温度的上升的影响是，转速相同情况下润滑油黏度增加会使轴承温度跟随上升。但黏度不同的润滑油对轴承温升的温度梯度的变化也不相同。黏度低的温升梯度会大于黏度高的，而且还会随着主轴转速的提高，这样的趋势越来越明显。因此可以得出随着黏度的升高，轴承温度的变化率也越来越小
0评论2014-10-22302
钢厂轧机油气润滑系统应用及故障处理
油气润滑系统是近几年新发展起来的一种润滑方式，它是以压缩空气为动力将润滑油沿管道输送到各润滑点。其适用于润滑滚动轴承，尤其在重负荷轧机轧辊轴承上得到广泛的应用。它具有耗油量小，气冷效果好，可有效降低轴承工作温度，延长轴承使用寿命等优点。
0评论2014-10-21241
微量润滑系统的另外一个作用--解决企业招工问题
其实五金工厂环境差，最主要都是加工中的切削冷却润滑环境造成的，因此只要解决了这个难题，很多问题都迎刃而解了。因此企业技术人员决定采用微量润滑这个新技术来给企业的五金加工机械进行润滑改造，在机械设备上安装了适合五金机械加工的微量润滑装置，提高了五金工件质量、生产效率，保障了工厂作业环境和减少污染排放。
0评论2014-10-13219
影响深孔加工油雾润滑系统的主要因素
深孔加工油雾润滑系统属于微量润滑范畴，微量的油雾对刀尖和工件进行润滑，在这个过程中压力的稳定是关键因素。深孔加工油雾润滑系统产生微米级的油雾颗粒，这些颗粒的大小不一，在单位时间内产生的量也不相同。对切削加工而言，微米级颗粒越小的油雾所占比例越高，油量消耗越少。
0评论2014-10-11328
微量润滑系统实现了无人工全自动化钻孔攻牙
针对这个情况，企业也寻找解决问题的办法。为了提高生产率，改进加工工艺。我公司为其制订了微量润滑解决方案。将微量润滑系统用在钻孔攻牙生产线上，不仅生产车间的作业环境得到了明显改善，加工出来的铝、铜等五金工件质量明显提高，配上自动化送料机后，生产效率比之前提高了3倍以上，而且一个工人就能够同时操作3台以上的钻孔攻牙机，生产效率得到了大幅度的提高。大量实践证明，微量润滑
0评论2014-10-10226