微量润滑切削

微量润滑技术是将压缩空气与极微量润滑油混合雾化后，高速喷射到加工区，从而使刀具、切屑接触区得到冷却和润滑，大大减少刀具/切屑和刀具/加工表面间的摩擦，起到降低切削温度、减小刀具磨损、提高加工效率和加工表面质量的作用。如采用传统湿切削加工，一般切削液消耗量10000mL/h，而采用MQL技术通常只需要5～50ml/h，约为湿切削的数万分之一 。由于使用润滑液极少

微量润滑切削工艺是相对于多油润滑提出来的，和传统的大量使用切削液润滑相比，微量润滑技术最大的优势就是使用的润滑油极其微量，每小时约5到50毫升，极大的降低了润滑油消耗成本，在实际加工中，润滑油的利用率高达100%，几乎全损耗

微量润滑切削技术是将压缩空气与少量的切削液混合后，喷射到切削区，对刀具和工件进行冷却润滑，是一种既不污染环境，又具有干式切削效果的准干式切削技术

低温微量润滑切削是微量润滑MQL技术与低温冷风切削技术有机结合的一种切削工艺技术。这是一种新型切削加工技术，应用这项技术不仅使加工点的高温化得到缓解，而且使刀具的润滑性也得到了保证。该技术充分利用了微量润滑切削的强润滑性和低温冷风的低温冷却性，其使用效果远远超出二者单独使用时的效果。