某钢铁公司带钢生产线有四台轧机为四辊精轧机，该四辊精轧机的中间辊为工作辊，工作辊上下两辊为支承辊。在实际使用中，支承辊很少从轧机上拆卸下来，因此很少对其轴承进行补油润滑，从而造成支承辊轴承因润滑问题而烧损。仅2010年2月，该公司轧钢厂四台四辊精轧机支承辊轴承工烧损62套轴承，在此情况下，公司决定对四辊精轧机的支承辊轴承润滑系统进行改造。
支承辊总成由支承辊、轴承座、U型密封圈、双列圆柱滚子轴承、单列球轴承、双向压力圆锥滚子轴承、锁紧螺母组成。润滑系统改造方案是对支承辊轴承集中干油间歇润滑。具体如下：首先对轧机支承辊轴承座进行改造，先对轴承座钻一个φ20mm孔A，A孔右（左）端焊接短丝，再垂直A孔的方向钻φ20mm孔B、C。在轴承座B、C孔的位置沿圆周方向车削尺寸为30mmx6mm（宽x深）两个环形槽。轴承座外表面B、C孔盲死。其次增加电动干油泵、给油器和钢管，这些设备与轧机支承辊轴承座连接。润滑方式：贮油罐中的润滑脂经电动泵吸入，高压润滑脂打入主管道中，经给油器分配后，进入各分支油管道，再进入轧机各支承辊轴承座A、B、C孔后，流经轴承座内环线槽，通过轴承外圈4xφ6mm孔进入轴承内，轴伸外端的球轴承或压力轴承时通过邻近的轴承内过来的润滑脂润滑的。
经过实际运行，该支承辊润滑系统改造后，解决了支承辊轴承的润滑问题，支承辊的轴承得到了良好润滑，通过近两个月的轧机运行观察，支承辊轴承仅损坏5套，该套润滑系统的改造比较成功。
微量润滑系统中喷嘴喷射方位的选取问题
微量润滑系统的最终目的是使生成的雾粒喷射至加工区域，实现其润滑冷却的作用，而喷射方位的合理选择关系到加工表面换热系数及润滑液的渗透性，是微量润滑系统能否实现良好润滑的关键所在。东北大学梅国晖等人研究了喷射方向对喷雾冷却换热的影响
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电主轴油气润滑系统中温度的影响
油气润滑系统润滑油黏度对轴承温度的上升的影响是，转速相同情况下润滑油黏度增加会使轴承温度跟随上升。但黏度不同的润滑油对轴承温升的温度梯度的变化也不相同。黏度低的温升梯度会大于黏度高的，而且还会随着主轴转速的提高，这样的趋势越来越明显。因此可以得出随着黏度的升高，轴承温度的变化率也越来越小
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钢厂轧机油气润滑系统应用及故障处理
油气润滑系统是近几年新发展起来的一种润滑方式，它是以压缩空气为动力将润滑油沿管道输送到各润滑点。其适用于润滑滚动轴承，尤其在重负荷轧机轧辊轴承上得到广泛的应用。它具有耗油量小，气冷效果好，可有效降低轴承工作温度，延长轴承使用寿命等优点。
0评论2014-10-21241
微量润滑系统的另外一个作用--解决企业招工问题
其实五金工厂环境差，最主要都是加工中的切削冷却润滑环境造成的，因此只要解决了这个难题，很多问题都迎刃而解了。因此企业技术人员决定采用微量润滑这个新技术来给企业的五金加工机械进行润滑改造，在机械设备上安装了适合五金机械加工的微量润滑装置，提高了五金工件质量、生产效率，保障了工厂作业环境和减少污染排放。
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影响深孔加工油雾润滑系统的主要因素
深孔加工油雾润滑系统属于微量润滑范畴，微量的油雾对刀尖和工件进行润滑，在这个过程中压力的稳定是关键因素。深孔加工油雾润滑系统产生微米级的油雾颗粒，这些颗粒的大小不一，在单位时间内产生的量也不相同。对切削加工而言，微米级颗粒越小的油雾所占比例越高，油量消耗越少。
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微量润滑系统实现了无人工全自动化钻孔攻牙
针对这个情况，企业也寻找解决问题的办法。为了提高生产率，改进加工工艺。我公司为其制订了微量润滑解决方案。将微量润滑系统用在钻孔攻牙生产线上，不仅生产车间的作业环境得到了明显改善，加工出来的铝、铜等五金工件质量明显提高，配上自动化送料机后，生产效率比之前提高了3倍以上，而且一个工人就能够同时操作3台以上的钻孔攻牙机，生产效率得到了大幅度的提高。大量实践证明，微量润滑
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