线间距
为了迎合市场的需求，大多数加工厂的工艺都在不断进步，对于目前的工艺来说生产线间距等于甚至小于0.1mm的产品已经不是难事。考虑到开关电源所采用的元器件及生产工艺，一般双面板小线间距设为0.3mm，单面板小线间距设为0.5mm，焊盘与焊盘、焊盘与过孔或过孔与过孔，小间距设为0.5mm，可避免在焊接操作过程中出现“桥接”现象。
在这个标准之下，很多制版厂都能够非常轻松的达到市场的生产要求，此外还能很大程度上提高成品率。亦可实现合理的布线密度及有一个较经济的成本。小线间距只适合信号控制电路和电压低于63V的低压电路，当线间电压大于该值时一般可按照500V/1mm经验值取线间距。
但是这并不意味着所有的标准都能随意制定，还有一些与线间距相关标准还是要严格遵守的，如交流入口端至熔断器端连线。某些电源对体积要求很高，如模块电源。一般变压器输入侧线间距为1mm实践证明是可行的。对交流输入，（隔离）直流输出的电源产品，比较严格的规定为安全间距要大于等于6mm，当然这由相关的标准及执行方法确定。
一般安全间距可由反馈光耦两侧距离作为参考，原则大于等于这个距离。也可在光耦下面印制板上开槽，使爬电距离加大以满足绝缘要求。一般开关电源交流输入侧走线或板上元件距非绝缘的外壳、散热器间距要大于5mm，输出侧走线或器件距外壳或散热器间距要大于2mm，或严格按照安全规范执行。
常用方法
如果处于间距比较吃紧的情况，就可以用到上文中提到的对线路板进行开槽的方法。顺便提一下，该法也常用来保护放电间隙，常见于电视机显象管尾板和电源交流输入处。该法在模块电源中得到了广泛的应用，在灌封的条件下可获得很好的效果。
另一种是采用垫绝缘纸的方法，PCB设计中常见的绝缘材料均可。一般通用电源用青壳纸或聚脂膜垫在线路板于金属机壳间，这种材料有机械强度高，有一定抗潮湿的能力。聚四氟乙烯定向膜由于具有耐高温的特性在模块电源中得到广泛的应用。在元件和周围导体间也可垫绝缘薄膜来提高绝缘抗电性能。
需要注意的是，PCB板当中的一些器件绝缘被覆套是万万不能用来但做绝缘介质的，这样会导致安全距离的减小。在高温条件下，该外皮有可能受热收缩。大电解防爆槽前端要留出空间，以确保电解电容在非常情况时能无阻碍地泻压。
