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油雾润滑技术在石化行业上的应用

2014-09-02 15:502200
  油雾润滑起始于1930年,该技术被一个瑞典轴承制造商用于高速纺织轴承上,与其他润滑技术相比,当时的油雾润滑并未得到一致的认可,虽然其固有的润滑特性能满足轴承运行,但是主要的异议在于污染环境、投资费用高等因素,而至少10~15年以后才在石化行业上有较多应用。
 
油雾润滑作为推荐和允许的润滑方式至少在API 610-7th标准中就被列入,并一直被新版API610标准延用。一些石油跨国企业在1996年为油雾润滑技术编制了本企业的设计安装导则,以使企业广泛应用油雾润滑技术规范化。
 
油雾润滑技术是一项性能优越并已在世界各地广泛应用的革新性润滑技术,与传统的油池润滑比较,它可以形成优质洁净的润滑油膜,主要表现为:
(1)轴承运行温度下降10~15℃,对某些机泵甚至可关闭其轴承套的冷却水;
(2)轴承损坏可减少85%~95%;轴密封损坏可减少45%~65%;轴承寿命可延长6倍;
(3)机泵维修费用可降低60%~80%;
(4)润滑油总耗用量可降低40%以上;
(5)可降低能耗,节约电费及其他能源的费用;
(6)可大幅减少机泵所需库存的备品备件,节约资金;
(7)油雾使轴承腔内有微小正压,防止潮气和外来污染物的进入,使轴承保持非常清洁并得到充分保护。
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油雾润滑技术在烟机切刀上的应用
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油雾润滑在曲轴油孔加工的应用重点
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机泵油雾润滑
目前机泵油雾润滑应用在石化行业已经相当广泛,且油雾润滑已经作为一项标准列入API610.在石化行业一些中小型机泵作为装置的核心部件,其运行的稳定性决定着整个装置的稳定性。在其采用油雾润滑后,机泵运行的可靠性更加稳定了,炼油的效益也随之大大提高了。

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影响深孔加工油雾润滑系统的主要因素
深孔加工油雾润滑系统属于微量润滑范畴,微量的油雾对刀尖和工件进行润滑,在这个过程中压力的稳定是关键因素。深孔加工油雾润滑系统产生微米级的油雾颗粒,这些颗粒的大小不一,在单位时间内产生的量也不相同。对切削加工而言,微米级颗粒越小的油雾所占比例越高,油量消耗越少。

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油雾润滑装置在模具加工上的应用
油雾润滑的应用使模具产品的质量有了很大的提高,使产品不会在折弯,成型时被挤压出褶皱和撕裂,对于模具的保养与维护也起到很大的最用,使模具寿命更持久。在南方有数家钣金件的加工商,均采用油雾润滑装置,产品表面质量都有相当高的保证,而且模具维修次数也大大降低了,提高了效益增强了他们在同行业间的竞争力。

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油雾润滑技术在烟机切刀上的应用
猛可敌油雾微量润滑装置是一种先进的润滑装置, 与其它润滑方式相比, 具有以下优点: (1)通过管路输送, 可以同时对多个工作点、面进行润滑; (2)弥散到所有需要润滑的摩擦部位, 可以获得良好而均匀的润滑效果; (3)压缩空气比热小、流速高、易带走摩擦所产生的热量; (4)大幅度的降低了润滑油的消耗量;

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油雾润滑系统在加氢精制装置的应用介绍
某石化公司采用油雾润滑系统后运行的良好效果,加氢精制装置有13台离心泵采用集中油雾润滑系统,其中热油泵4台,常温泵9台;自2010年9月份投用以来,取得了良好的效果,具体说明如下: 1)节省润滑油,油雾中含油量约为10PPM,单轴承用雾量平均为1.2m3/h,可降低润滑油用量60%。

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