开式齿轮是基础材料工业中最常用的传动方式,它的主要优势是设计简单、生产成本低。水泥行业中回转窑、磨机等大型设备上使用开式齿轮传动尤为常见。由于回转窑大齿轮在运行过程中受筒体热福射的影响和大、小齿轮在啮合过程中存在滑动摩擦,自成油膜能力差;加之回转窑运行转速低、负载大、轮齿接触应力很大,当窑筒体受热弯曲或变形时,将产生附加冲击,在齿轮啮合面上造成局部过载和过强摩擦力。因此大、小齿轮采用合适的润滑方式和选用性能良好的润滑剂尤为重要。
回转窑大、小齿轮一般采用带油轮的润滑方式,带油轮装在小齿轮箱里,再通过大、小齿轮啮合,带到大齿轮面上。现在我们介绍一种新型的润滑方式—喷雾润滑,它是利用压缩空气将微量的润滑油以一定的角度准确地喷射到需要润滑的齿面上,并使润滑剂在齿面上均匀吸附。
喷雾润滑系统主要元件为气动油脂泵、油路控制阀组件、油脂注射器、油雾喷射器及行程形状,见图1。
主要元件工作原理
1、气动油脂泵:接通气源,向外供油。
2、油路控制阀组件:接通气源,供油出口开启,向外供油;气源断开,回油口开启,油脂回流油桶,油路泄压。
3、油脂注射器:主管路进油,将注射器内部上一循环所储油脂通过柱塞推出,顶部指针伸出;主管路泄压,注射器通过内部弹簧力的作用向下运动,提供下一循环储油,指针缩回。
4、油雾喷射器:利用气源形成负压的原理,带动油脂,成雾状喷出。
5、行程开关:通过注射器指针作用,接触或者分离,向电控箱发出信号,监视系统是否正常供油。
切削加工中的喷雾润滑冷却技术
随着高速切削和强力切削的发展,刀具承受着比过去高得多的压力、摩擦力和温度,虽然刀具材料的进步极大地促进了切削效率的提高,但切削区的冷却始终是提高刀具寿命的一条重要措施。鉴于防止废弃切削液对环境的污染,采用喷雾润滑冷却不失为一种较好的选择。
0评论2014-07-11151
微量喷雾润滑
微量喷雾润滑技术是在切削液润滑技术的基础上发展起来的,早期在车床切削加工中使用切削液来润滑,但是切削液的润滑方式存在的问题较大,主要有:大量的切削液浪费能源,润滑效果也不太理想!
0评论2014-05-21204
钢球磨煤机齿轮传动部分全自动喷雾润滑系统
全自动喷雾润滑系统采用可编程序控制器(PLC)进行控制,系统配置空压机一台,用压缩空气作为动力,一路配合气动元件,出高压油泵把润滑油从油箱打出,经高压油管通过电磁阀到达微型加热分配器,加热后由喷嘴中心喷出
0评论2014-04-28207
磨煤机自动喷雾润滑装置改造
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0评论2014-04-28168