我们淄博华星有机硅材料有限公司拥有自己的科研队伍，专门制造107硅橡胶，质量优，欢迎大家来选购。下面我们在具体了解一下107硅橡胶的生产方法。
1、间歇法生产
107硅橡胶在碱催化剂（硅氧烷醇钾或硅氧烷醇四甲铵）存在下进行平衡聚合反应，经开环聚合得到高分子聚硅氧烷后，即向聚合釜内加入定量的水，在150-170℃下进行水解重排反应。降解反应后，将得到的α，ω-二羟基聚硅氧烷放入中和釜，在加热和搅拌下加入中和剂，处理至物料呈中性。
间歇法常用的中和剂是白炭黑，用量约为物料的0.5%，或用磷酸-聚硅氧烷溶液中和。然后，通过插底管鼓入干燥氮气，并接通真空系统，以脱除生胶中的107硅橡胶及其它挥发分。脱除挥发分后生胶放入冷却釜，冷却至常温后，放料包装。
2、连续法生产
将3个静态混合器串联，组成了连续化的生产流程。107硅橡胶先经过预热，然后在脱气罐中脱水，在用泵经催化剂混合器送至第一静态混合器。在混合器内物料与催化剂（硅氧烷醇钾溶液）混合。第一混合器温度为180-190℃，压力1.16MPa，物料停留时间为17-24分钟，在此加入计量的水。
随后，在第二静态混合器即中和器内用磷酸和硅橡胶配制成的溶液进行中和处理；加入中和剂的物料再进入第三静态反应器，进一步完成中和。最后，中性物料经压力调节阀，再加热提高物料温度，进入脱除挥发分装置，在真空下除去聚合物中的低分子的107硅橡胶。
如果您对我们公司的产品感兴趣的话，您可进入我们的官网http://www.hxyoujigui.com进行更多信息的了解，我们热烈的欢迎。
1、间歇法生产
107硅橡胶在碱催化剂（硅氧烷醇钾或硅氧烷醇四甲铵）存在下进行平衡聚合反应，经开环聚合得到高分子聚硅氧烷后，即向聚合釜内加入定量的水，在150-170℃下进行水解重排反应。降解反应后，将得到的α，ω-二羟基聚硅氧烷放入中和釜，在加热和搅拌下加入中和剂，处理至物料呈中性。
间歇法常用的中和剂是白炭黑，用量约为物料的0.5%，或用磷酸-聚硅氧烷溶液中和。然后，通过插底管鼓入干燥氮气，并接通真空系统，以脱除生胶中的107硅橡胶及其它挥发分。脱除挥发分后生胶放入冷却釜，冷却至常温后，放料包装。
2、连续法生产
将3个静态混合器串联，组成了连续化的生产流程。107硅橡胶先经过预热，然后在脱气罐中脱水，在用泵经催化剂混合器送至第一静态混合器。在混合器内物料与催化剂（硅氧烷醇钾溶液）混合。第一混合器温度为180-190℃，压力1.16MPa，物料停留时间为17-24分钟，在此加入计量的水。
随后，在第二静态混合器即中和器内用磷酸和硅橡胶配制成的溶液进行中和处理；加入中和剂的物料再进入第三静态反应器，进一步完成中和。最后，中性物料经压力调节阀，再加热提高物料温度，进入脱除挥发分装置，在真空下除去聚合物中的低分子的107硅橡胶。
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