电镀热泵 电镀件烘干 电镀厂节能改造

一、电镀工厂现状 

1、电镀厂现在的电镀液和零件的清洗液的加热占电镀厂总电费20-30。 

2、 现在电镀厂的加热方式有以下几种：

 A、小型工厂一般采取电加热 

 B、中型工厂一般采取锅炉加热 

 C、大型企业一般式采用蒸汽加热 

3、电镀后的零件烘干一般采取电加热烘干箱，燃油烘干线或者蒸汽烘干线。

二、欧特高温热泵解决方案：

1、采用高温空气源热泵，一方面提供80℃～85℃的高温热水，另一方面可以将热泵排风引入车间，为车间提供新鲜的低温冷气，降低车间的环境温度，改善员工的工作环境。 

2、电镀后的零件可采用高温空气源热泵来进行烘干，零件在低温烘干不会造成一些塑料零件变形和老化，可以避免产品的损坏。 

3、采用高温热泵技术可以降低单位产品的电镀成本。相对计算，其运行成本是用电加热的1/4，是燃油费用的1/3，同时提高了生产的安全性。 高温泵可以有效提供85℃的高温热水用于电镀厂的日常电镀液保温，高温热泵排风口的温度稳定在20℃-25℃，将排气回收，引入生产车间，可以为车间提供新鲜的冷气，降低车间温度，改善车间空气质量，提升工作环境。电镀后的零件也可以采用高温空气源热泵进行脱水烘干。采用高温热泵技术可以降低电镀成本，大约相对是电加热1/4的费用，相当于燃油加热1/3的费用。

三、项目概述 

寻求电镀厂热水项目合作，公司新开发的高温热泵热水器完全完全可替代传统的电加热棒。用电量只有前者的40%左右。一年可为电镀厂省下上百万的电费。 项目前景预测以加热10T水/每天计算（15度升温到85度），传统电加热要750度左右的电，热泵只要250度电左右。一年下来可省下18万左右的电费，本设备高效节能，安全环保，智能运行，不需专人值守。 是国家重点推广的节能项目