东莞美科金属乳化切削液，含有极压添加剂，具有优秀的润滑性能、防锈性能，抗硬水性能好，抗菌性佳，使用寿命长。推荐用于不锈钢、铝合金、铜合金、高碳钢、硬质合金等金属材料的切削、车削、研磨、钻孔、拉伸等金属加工方式。【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】
一、金属乳化切削液参数：
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产品名称 |
金属乳化切削液 |
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品牌 |
美科切削液 |
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物理状态 |
液态 |
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外观颜色 |
棕黄色（原液）乳白色（1：:20稀释后） |
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与水形容性 |
100%互溶 |
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推荐使用浓度 |
3%-5% |
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Ph值 |
8.5-9.5 |
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包装 |
18L（塑料桶）200L（大铁桶） |
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全国免费咨询热线 |
400-8898-938 |
二、金属乳化切削液相关推荐：
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铝合金切削液 |
东莞美科铝合金切削液是一款专为铝及铝合金加工研制而成的高效能极压型切削加工液，润滑性能卓越、不刺激皮肤，加水后呈乳白色，水质适应能力强，泡沫低，不会出现析油皂现象，对铜、铝合金不会造成氧化变色。 |
三、金属乳化切削液知识分享：
金属切削液加工时应注意的方面
1、用高速工具钢刀具粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用质量分数低的乳化液(如质量分数为3%～5%的乳化液)，也可以选用合成切削液。
2、用高速工具钢刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时，应选用质量分数为5%～7%的乳化液。
3、粗车或粗铣铸铁时，因为铸铁中含有石墨，切削时石墨可起到固体润滑剂的作用，能减少摩擦。若使用油类切削液，会把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到金刚砂研磨剂的作用。使刀具和机床导轨磨损，所以铸铁粗加工时一般不用切削液。
4、用硬质合金刀具粗切削加工时，一般不加切削液，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊工件材料(尤其是重切削)时，由于这时切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中某些元素发生粘接和扩散现象，导致刀具迅速磨损，此时，应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液，如质量分数为2%～5%的乳化液或合成型切削液，可显著降低切削区域温度，提高刀具耐用度。若切削液采用喷雾加注法，则切削效果更好。
四、美科切削液各事业部网址：
切削液：www.usmk.cn
金属切削液：www.dgqiexiaoye.com
铝合金切削液：www.moxye.com
不锈钢切削液：www.cincool.com
金属磨削液：www.moxiaoye.com
玻璃切割油：www.glasscutoil.com
玻璃切削液：www.glasscutfluid.com
