5吨聚羧酸常温合成设备明细：
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1吨锥底储罐
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含底座
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3
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套
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滴加2只，带液位刻度
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1.5吨锥底储罐
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含底座
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1
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套
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计量罐 防腐上料
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6吨PP反应罐
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2000*2450*20mm
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1
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套
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羧酸合成
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3吨电子地磅
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1.5M*1.5M*8cm
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1
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台
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小料称重计量
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带蓄电功能
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316防爆加热管
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DN65*800mm
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6
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只
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5kw合成温度控制
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加热系统配电柜
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300*500*200mm
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1
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套
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30KW过流保护 温度显示
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温度30℃-60℃
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钢平台
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2.5M*5M*2.1M
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1
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套
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防腐蓝色漆，黄色护栏
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7.5Kw搅拌机
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轴径100mm62转
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1
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台
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合成搅拌；1100*1400mm
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316不锈钢搅拌轴
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1.5KW搅拌机
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轴径18mm84转
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3
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台
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滴加罐混合搅拌
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304搅拌轴
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主控制柜
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600*800*300mm
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1
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套
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30kw过流保护，温度显示，11kw调速变频，PLC主电脑，11寸触摸显示屏
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合成搅拌转速可调
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4kw母液出料泵
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DN50
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1
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台
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25吨/h 扬程15米
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小料滴加进料泵
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3kw水泵
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DN50
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2
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台
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50吨/h 水母液输送
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滴加罐进水泵
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1.5kw不锈钢泵
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2
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台
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计量罐出料 中和罐出料
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合成罐出料用
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蠕动泵
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创锐
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2
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台
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流量0--600L/h，A B 滴加罐匀速滴加用
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DN25PVC管阀五金件
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1
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批
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现场布置设计
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4平方电缆线
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1
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批
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连接主搅拌机与电柜
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线管包槽/扎带
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1
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批
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规范线路排放，安全
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常州瑞杉科技开发的聚羧酸减水剂常温合成设备是采用水溶性氧化—还原引发体系，引发剂的加入方式选择一次性加入或滴加加入。氧化—还原体系的加入降低了引发剂分解成自由基的活化能，加快引发剂的分解，从而实现低温条件下的自由基聚合反应，同时加快了聚合速度。改进工艺后，聚羧酸减水剂的合成温度降低至10℃～30℃，合成时间降低为2～4小时。所以我司开发的设备具有节能降耗、绿色环保、工艺简单、生产效率高等一系列优势，是企业节能减排式设计的优秀成果，有效地促进了企业技术升级，也为建材行业可持续发展注入了新的活力。
减水剂的作用
1）、在保持混凝土浇筑性能和强度不变的情况下，可以大幅度减少水和水泥的用量，降低成本，提高混凝土经济性；
2）、水泥用量不变时，减少用水量，降低水胶比，从而提高混凝土强度性能；
3）、提高混凝土性能，如实现混凝土的流态化，实现混凝土的高强、超高强性能，是混凝土商品化和高性能化。
聚羧酸母液的五大特点：
1、绿色、环保：所用原料无毒无害，生产过程中无三废产生。
2、混凝土硬化和耐久性能高：混凝土各龄期强度高，体积稳定性好，抗渗、抗冻融、抗腐蚀和抗碳化性能突出。
3、适应性广：对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、粉煤灰水泥、火山灰水泥和各种掺合料均具有广泛的适应性。
4、综合性能突出：产品具有较高的减水率（减水率可达35%以上）和较低的坍落度损失率，改善混凝土的工作性能、提高混凝土强度和耐久性。
5、混凝土工作性好：新拌混凝土和易性良好，不离析，不泌水，粘聚性好，含气量适中，适于泵送；
2、混凝土硬化和耐久性能高：混凝土各龄期强度高，体积稳定性好，抗渗、抗冻融、抗腐蚀和抗碳化性能突出。
3、适应性广：对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、粉煤灰水泥、火山灰水泥和各种掺合料均具有广泛的适应性。
4、综合性能突出：产品具有较高的减水率（减水率可达35%以上）和较低的坍落度损失率，改善混凝土的工作性能、提高混凝土强度和耐久性。
5、混凝土工作性好：新拌混凝土和易性良好，不离析，不泌水，粘聚性好，含气量适中，适于泵送；
原生产工艺与现有生产工艺的对比
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生产时间
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日产量
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人工
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电耗
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煤耗
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原工艺
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7小时
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15T/日
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3人/班
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15.7KW/T
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50kg/T
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改进后工艺
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2小时
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50T/日
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3人/班
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4.4KW/T
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14.5kg/T
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比较
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减小5小时
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增加233%
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不变
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减少72%
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减少71%
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可见：在不增加人工数，不增加设备的情况下，生产效率显著提高，由原日产17吨，提高至日产50吨，同时电耗仅为原工艺的28%，煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低极其显著。而产品的性能在原工艺基础上有所提高。
