油气润滑技术优势主要表现为：具有积极冷却和正压密封作用，从而可保持润滑点始终处于最佳润滑状态。能满足高速、重载、高温和恶劣环境的工作条件。既提高了轴承的使用寿命，又提高了轴承的抗污染能力；润滑油消耗量很低，每个轴承只需要1到2ml/h 润滑油，即可满足润滑要求；润滑油是在压缩空气流动的带动下，以小液润滴状直接喷射到轴承摩擦面，从而提高供油精准性，避免多余润滑油充塞轴承内腔，经济优势明显；不会对轧机和周围环境造成污染，提高了轧制品表面质量；由于轴承供油量可以调节到最合理状态，避免多余润滑油残留在轴承中，减少了黏性阻力。
采用可编程控制器对系统运行状态监控，工作可靠、调节方便。系统结构紧凑、合理、噪声小；油气连续供送到轴承座，轴承得到的润滑剂是新鲜的，承载性能不会受到影响。因为这些优点，油气润滑技术广泛应用于冶金行业。
多普赛-锯削油气润滑
工业中广泛应用到锯削加工，而锯削多数是采用传统的乳化液大量浇注到锯削过程中来对切削摩擦区域进行润滑和降温的，这种润滑方式需要对切削液进行过滤处理，因此必然会增加使用成本。
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油气润滑在有色金属行业的应用
在有色金属行业的各种轧机上的工作辊、中间辊和支承辊，其轴承座由于负荷较大，以前这些部位润滑方式均采用油雾润滑。随着轧机的发展，油雾润滑越来越不能够满足润滑要求。
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