存在的问题及改进：在实际设备运行过程中，油气存在的主要问题是加载时间过长。正常情况下，泵启动之后6～7s内压力传感器就应检测到4MPa压力，而现在泵在启动20s之后压力传感器仍未检测到4MPa压力。于是发出停机信号，造成故障时间。具体分析原因，泵加载时间过长主要有两方面：一是某一个或几个分配器卡死或泄漏，使润滑油从这几个故障分配器中泄漏出来，使油路压力建立不起来，润滑油不能平均分配到每一个分配器，造成润滑故障。这可以通过保证油品清洁度，防止污物颗粒堵塞分配器来解决。二是压缩空气反窜进入主油路。这主要是由于当泵停机时，主油路卸荷，而压缩空气始终有0.4MPa的压力，如果某个分配器的密封不严或稍有磨损，那么压缩空气就会反窜进入油路。所以在下一次加载时，压力油要先把压缩空气压出油管才能供应到润滑点，升压时间增长，这就造成了泵加载时间过长。由于整条轧线有许多分配器，有些分配器位于高温环境下，密封容易损坏，所以要想排查是哪个分配器出故障则费时、费力。为了解决这个问题，在不改动设备本体的情况下，可把电磁换向阀5和6的控制方式由常失电改为常得电，延长起压检测时间为30s。这样既解决了停泵空气反窜问题又减少失压跳停故障。
