油气润滑在国内工业领域已经成功地应用于滚动轴承、导轨、外啮合齿轮、切削加工等摩擦副，可以完成对摩擦副的润滑和冷却，与传统的油脂、稀油润滑相比，具有更好的润滑和冷却效果，其优良的性能和高度的可靠性已在实践中得以证实。例如,某钢厂一套四机架冷带钢连轧机，工作辊轴采用四列圆锥轴承，以前用脂润滑， 轴承寿命平均约1200小时，改为油气润滑后， 使用一般极压齿轮油，每个轴承耗油每小时0.02 L，总耗油量仅为耗脂量的1/10 ，工作辊轴寿命却提高了三倍多，平均达到4000小时。
油气润滑系统可以应用于多种恶劣工况，如处于高速或极低速、重载、高温及受水或其他有化学危害性流体侵蚀的传动件运行的场合，可以大幅提高摩擦副的寿命，具有润滑效能高、运行可靠、机电一体化程度高、适用范围广等特点，这些特点适应了机械工业设备的最新发展需要，必将会得到越来越广泛的应用。
多普赛-锯削油气润滑
工业中广泛应用到锯削加工，而锯削多数是采用传统的乳化液大量浇注到锯削过程中来对切削摩擦区域进行润滑和降温的，这种润滑方式需要对切削液进行过滤处理，因此必然会增加使用成本。
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油气润滑在有色金属行业的应用
在有色金属行业的各种轧机上的工作辊、中间辊和支承辊，其轴承座由于负荷较大，以前这些部位润滑方式均采用油雾润滑。随着轧机的发展，油雾润滑越来越不能够满足润滑要求。
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