以前十一辊热板矫直机的上工作辊和支撑辊采用的是干油润滑方式，在现场使用过程中发现，由于热板矫直机处于高温、高湿度工作环境下，经常由于管路中的干油老化造成管路堵塞，使得干油无法连续补充，引发轴承损坏的事故。吸取了这个教训，我们在新型热板十一辊矫直机的设计过程中对工作辊和支撑辊的润滑采用了油气润滑方式。
十一辊热板矫直机工作辊和支撑辊共有润滑点94个，设计人员在这些润滑点上将原有的干油润滑改为油气润滑，油气润滑系统具有监控功能，能对润滑过程出现的问题进行警示报警，和其他润滑方式相比，轴承寿命提高3~6倍，因轴承损坏导致的设备故障率降低50%以上，因轴承损坏导致设备停机造成的损失相应降低。轴承采购和储备费用降低60%以上。耗油量大幅度降低，所有轴承的耗油量仅为94cm3/h，整个系统全年耗油量仅为660L,即标准油桶不到4桶油；维护和检修费用降低，而且对冷却水系统不构成污染。
多普赛-锯削油气润滑
工业中广泛应用到锯削加工，而锯削多数是采用传统的乳化液大量浇注到锯削过程中来对切削摩擦区域进行润滑和降温的，这种润滑方式需要对切削液进行过滤处理，因此必然会增加使用成本。
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油气润滑在有色金属行业的应用
在有色金属行业的各种轧机上的工作辊、中间辊和支承辊，其轴承座由于负荷较大，以前这些部位润滑方式均采用油雾润滑。随着轧机的发展，油雾润滑越来越不能够满足润滑要求。
0评论2014-10-27336