随着机械工业的发展，冷轧机的发展也相当迅速。它的发展方向：高速、重载、连轧、可靠、绿色，这也是未来冷轧机发展的主题旋律。随着冷轧机的发展，对滚动轴承的要求也越来越高。影响冷轧机的轴承磨损失效的主要原因是轴承没有得到有效而充分的润滑。因此冷轧机若要正常持久的运转，必须正确的对其轴承进行保养和维护。
现以四辊冷轧机和六辊冷轧机为例，其润滑主要是针对的是轧辊轴承。这些轴承共有3个特点：工作负荷大、运转速度差和工作环境恶劣。针对这些特点，采用何种润滑最为有效呢？此时油气润滑相比其它润滑技术有着无可比拟的优越性，它比稀油润滑和干油润滑都更适用于轴承内部的润滑。稀油润滑它的性能比较稳定，也有一定的防腐作用，但稀油不易密封，造成冷轧机设备的润滑面容易侵入氧化铁皮、水等杂质。干油润滑效果也不错，但时间长了就会暴露出众多弊端，其润滑脂易在轴承内部氧化结成颗粒块，而这些颗粒块容易加剧轴承的磨损，使轴承的寿命大大缩短。而油气润滑就不存在这些问题，它不仅仅使轴承的润滑状况大为改善，延长轴承寿命，而且还有清洗轴承座内部的功用，使轴承座内变得非常干净，节省了清理、维护的时间降低了工人的劳动强度。
油气润滑是由气带动油气混合物输送到轴承内部使轴承得到有效润滑，其耗油量极其微小。润滑油利用率高达100%，对周围环境不会造成影响，完全符合未来发展的主题旋律。
多普赛-锯削油气润滑
工业中广泛应用到锯削加工，而锯削多数是采用传统的乳化液大量浇注到锯削过程中来对切削摩擦区域进行润滑和降温的，这种润滑方式需要对切削液进行过滤处理，因此必然会增加使用成本。
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油气润滑在有色金属行业的应用
在有色金属行业的各种轧机上的工作辊、中间辊和支承辊，其轴承座由于负荷较大，以前这些部位润滑方式均采用油雾润滑。随着轧机的发展，油雾润滑越来越不能够满足润滑要求。
0评论2014-10-27336