工业中广泛应用到锯削加工,而锯削多数是采用传统的乳化液大量浇注到锯削过程中来对切削摩擦区域进行润滑和降温的,这种润滑方式需要对切削液进行过滤处理,因此必然会增加使用成本。
多普赛锯削油气润滑装置相比传统的切削液润滑方式有很大的优点:
1、锯床不再需要增加过滤设施,节省了前期投资。
2、不需要对使用油气润滑之后的工件或毛坯进行处理,直接可以进入下一加工工序。
3、锯削油气润滑装置消耗极其微小的油量,切削油成本大大降低。
4、使加工过程保持清洁环保,十分有利于机床的保养维护。
5、工件表面干燥,不需要后续的清洁处理,且还具备防锈功能。
锯条寿命的提高,选择好的润滑方式是关键,锯削油气润滑装置在提高锯条的润滑效果和寿命方面有毋庸置疑的效果,据统计油气润滑在锯削的使用中大大降低了锯条的更换频率,对使用锯削油气润滑,不仅节约了维护费用,其所带来的效益远远高于采用乳化液润滑方式,因此采用锯削油气润滑装置无疑是最经济且最可靠的解决方案。
锯削油气润滑装置是消耗型的油气润滑系统,在润滑方式上,采用油气喷射方式,自动向锯条提供油气混合的微量精细润滑油,由于润滑剂的给定量很小并直接喷射在锯条的两侧,能更很好的对锯条起到润滑,是一种经济、可靠的润滑方式。润滑油的给定也通常是锯条在切割过程中间歇性供给的,油量的调节具备两种方式,一是调节给油频率,由气动脉冲发生器控制时间间隔来实现。二是调节给油的量,由小型润滑泵实现。
微量润滑技术在机床上的应用
目前,众多机加工企业越来越认识到微量润滑技术在机加工中的重要作用。微量润滑是利用压缩空气与润滑液混合后由喷嘴将其喷射到刀刃上进行的一种润滑技术,润滑油的消耗量通常在5~50ml/h。
0评论2014-11-04302
微量润滑应用-亚干式切削深孔加工系统
采用的亚干式切削加工方案主要是利用压缩空气进行排屑和冷却,使用雾化润滑油进行润滑,其加工系统主要由内排屑深孔钻床、空气压缩机、雾化器、喷头等组成,其工作流程为:空气压缩机提供具有一定压力(约0.5
0评论2014-10-29187