微量润滑在平衡机轴瓦上的应用
相比较传统的润滑方式，微量润滑的优点可谓诸多，满足以下两点其润滑作用更加精准：
1、干燥稳定的气源：气源压力的稳定是微量润滑装置正常运行的重要因素。微量润滑装置的动力源是压缩空气，所以压缩空气压力的稳定非常重要。压缩空气中的水分会直接影响雾化效果，进而影响润滑效果，所以气源压力的稳定和气源的干燥十分重要。
0评论2014-08-26116
油气润滑对超高速轴承润滑状态的影响
油气润滑是一种性能好、润滑可靠、润滑效果好、无污染、供油量可调、能够实现微量最佳润滑的润滑方法，压缩空气可起到清洁轴承内部、带走热量的作用。由于可以很精确的调整供油量，因此可以将供油量控制在最佳状态，轴承内部因油的搅动发热大大减少，加之压缩空气的冷却作用，轴承的工作温度较低，很适合超高速电主轴轴承的润滑。
0评论2014-08-2596
切削高强度钢采用微量润滑技术
切削高强度钢时，刀刃承受的应力大，切削区温度高，刀具磨损严重。传统加工一般采取大量切削液浇注的方式以实现充分冷却，但水溶性切削液对硬质合金刀具有较大的热冲击，容易引起崩刃。此外，刀面及切削刃表面粗糙度的增加，会导致摩擦加剧，引起积屑瘤和磷刺的生成，直接影响已加工表面的质量
0评论2014-08-25105
冷轧机轴承油雾润滑过程中油雾浓度的控制
冷轧机轴承油雾润滑是将压缩空气经过滤后送入油雾发生器，使油雾化，然后经过喷嘴送到轴承摩擦表面上，达到润滑目的的一种润滑方式。不过在使用油雾润滑过程中，普遍存在油雾浓度（含油量）不合适的现象，或者太低，或者太高。
0评论2014-08-25118
微量润滑加工需要采用微量润滑专用油
在微量润滑机械加工，要想达到甚至优于传统浇注式切削液加工效果，对润滑油具有更高的要求。微量润滑加工用的润滑油一方面具有更好的吸附、润滑等性能；另一方面对生态环境不造成危害，或在一定的程度上为环境所容许，即环境友好。用植物油或合成酯替代矿物油配制油基切削液是改善切削液绿色特性的重要途径之一。
0评论2014-08-22119
轧机油膜轴承润滑系统进水漏油分析与对策
技术人员根据油膜轴承的实际应用情况，大量分析了进水漏油现象，为了提高油膜轴承润滑系统运行的可靠性，减少故障，降低成本，治理进水漏油问题时非常必要，总结出了一些改进措施。具体措施如下：
一、针对密封装置的改造
0评论2014-08-2289
气源压力对微量润滑技术的影响
首先，气源是微量润滑系统中输送润滑液的介质，关系到微量润滑装置能否高质高效的正常工作，气源还是将可降解微量润滑油雾化的关键因素，气源压力的大小，会影响产生油雾的质量。特别是在深孔加工的实际应用中，气源的压力大小更为重要，其可靠性的重要程度就决定了对于机床切削加工的加工质量及效率。
0评论2014-08-22125
轧辊轴承应用油气润滑技术后获得的收益
油气润滑是 一种新型的润滑技术，它与传统的干油润滑技术相比具有无可比拟的优越性。它成功地解决了干油润滑和油雾润滑所无法克服的难题。油气润滑技术适应了机械工业设备的最新 发展的需要，尤其适用于高温、重载、高速
0评论2014-08-2191
微量润滑技术让汽车制造向绿色化方向发展
宝马汽车发动机缸体生产线，由于缸孔加工中采用MQL微量润滑技术，缸孔在精加工后，可无需进行清洗而直接进行缸套压装，减少了清洗机数量，并使能源和设备运行费用节省了11%。
0评论2014-08-2199
车削微量润滑的发展趋势
车削在当今的工业加工中，使用较广泛的润滑技术是干加工和微量润滑，除了车削轴承和夹具外，传动轴和对称的锻件也可以在没有冷却液的情况下运转。如今的车削刀具一般必须能在高温下拥有较高的硬度。研究粘附有碳化物的刀具用来车削不锈钢时
0评论2014-08-21100
油气润滑系统参数对高速电主轴轴承温升的影响
油气润滑系统是高速电主轴单元的重要组成部分，它对高速电主轴滚动轴承的热态特性有着重要的影响。在高速加工中， 电主轴的热态特性成为影响加工精度的一个主要因素，并直接限制电主轴转速的提高。在电主轴单元的温升中， 轴承温升是极为重要的组成部分。轴承的温升与温度分布状态对轴承的性能影响很大，它会影响轴承的装配、轴承的工作游隙、润
0评论2014-08-20204
油气润滑技术在某钢厂单机冷轧机上的应用
油气润滑采用“气液两相流体”技术，具有润滑效果好、耗油量低、精确计量给油、自动控制以及润滑油的黏度选择范围大等优点。油气润滑系统原理图如下：
0评论2014-08-20143
轧机油膜轴承润滑系统的污染控制
钢厂3300mm轧机油膜轴承润滑系统由两台NH275型螺杆泵，两套9000L油箱以及加热器、过滤器组成。在使用过程中，该钢厂润滑组的工作人员通过大量实践，总结了一些润滑系统污染控制方面的经验。
0评论2014-08-20235