在机床中轴承与丝杠的高速化、重载荷都会引起润滑油温度的升高,轴承与丝杠润滑温升曲线如图1所示。当润滑量低于A点时,油膜不足以完全覆盖摩擦面,此时摩擦为混合摩擦,也就是存在钢与钢的直接接触,此时容易导致摩擦温度升高,且易出现机械部件的磨损。油气润滑靠的是持续通入空气驱动润滑油到达润滑点,由大量通入的空气带走轴承中的热量,达到降低温度的效果;研究表明,通入轴承的空气与润滑油一起形成的气液两相膜降低了润滑油的粘度,改善了轴承的发热情况。
在降低轴承温升时,油气润滑比脂润滑有显著的作用,经国外先进丝杠厂家的研究实验表明,在相同条件下,丝杠采用油气润滑比采用脂润滑后,最高转速提高了15%~25%。
油气润滑是定时对轴承补充最干净的润滑油,以改善润滑环境。油气润滑是定时将所需的最小量润滑油输送到润滑点,这样可以避免润滑油的劣化,能稳定地保持优质的油膜,对提高机床主轴轴承寿命起到了很好的作用。
油雾润滑和喷油润滑都是加入过多的润滑油进行润滑,都不能精确控制润滑量及润滑频率,这样既浪费了资源又增加了回收难度,并会污染环境。油气润滑通过定量油气混合阀精确地控制出油量及出油频率,能精确可靠地对润滑的施加润滑,它的耗油量仅相当于油雾润滑的五分之一甚至更少。
另外,油雾润滑将油雾化成0.5~2微米微粒,这样的微粒难以回收,有30%~50%油雾无法回收,在PM2.5以下会被吸入肺部,严重影响健康。而油气润滑时将润滑油用气吹向润滑的,此时的油气的粒度在20~30微米以上,没有被雾化的可能。只要通过简单的回收管路就可以进行完全回收实现对环境的保护。
高速滚动轴承油气润滑技术的主要优点
高速滚动轴承油气润滑系统克服了油雾润滑及油脂润滑的缺点, 具有如下众多的优点:
(1)1-8个润滑点选择,精确供油,因为油雾是任意扩散的,油量很难确定,一般都是过量润滑,油脂润滑的一次加脂根本谈不上定量供应, 而高速滚动轴承油气润滑的油则以极微量油滴形式进入轴承,各润滑点的油量可以通过柱塞泵精确计量定量单独供应
0评论2014-10-21241
油气润滑技术简述
油气润滑是气液两相流体冷切润滑技术的典型应用。它通过气液两相膜把相对运动的的摩擦面隔开,不让摩擦副的表面直接接触,避免热量的产生以及磨损,从而起到冷却润滑的作用。因为油气润滑是以压缩空气为载体来携带润滑油,其中含有大量的气体,其比热小,再通过摩擦副内部时可以带走摩擦产生的大部分热量,
0评论2014-10-17203
油气润滑技术在连铸拉矫机上应用后的效果
拉矫机采用油气润滑后,克服了油脂润滑的缺点,满足了拉矫机润滑的需要,改造后的效果如下:
( 1) 轴承的冷却效果好。油气润滑时,大量压缩空气连续不断的流过轴承内环、外环和滚珠间所形成的空间,起到强迫对流冷却的作用,带走了轴承内部的热量,直接冷却了轴承的内环和外环、滚珠,使轴承工作环境温度降低,延长了轴承的使用寿命。
0评论2014-09-24202
连铸机采用油气润滑技术的优势
油气润滑是将单独供送的润滑剂和压缩空气进行混和并形成紊流状的油气混和流后再供送到润滑点的过程。润滑油在摩擦副表面形成油膜,起到润滑作用。同时压缩空气将摩擦副产生的热经排出口排出,而且压缩空气在轴承座内形成正压起到轴承密封作用。
0评论2014-09-19183
浅析油气润滑技术在医疗器械轴承中的应用
油气润滑可以很容易的将润滑剂以连续的均匀的微量的油滴喷射到需要润滑的摩擦点,压缩空气还能够起到冷却轴承的作用。另外油气润滑可以精确的提供所需要的极少油量,润滑油利用率高达100%,几乎全损耗,因此对环境友好,所以油气润滑是医疗器械高速、超高速轴承最佳的润滑方式。
0评论2014-09-04231
锯床采用油气润滑技术是一种趋势
而油气润滑技术在锯床上的应用就符合目前现状,不仅节省掉了锯床本身不需要配备的过滤设备,也节省了空间。而且采用油气润滑方式,润滑油的消耗很低,利用率高达100%,这样就无需对润滑剂进行后处理。
锯床采用油气润滑技术后,可以为企业带来很好的经济效益和环境效益,是锯床加工企业不错的选择。
0评论2014-09-04221
高速轴承油气润滑技术应用介绍
油气润滑作为一种新型润滑技术,在高速轴承上的应用效果非常理想,一方面,极微量的润滑油以最佳的周期间歇地排出,形成连续的油流,输送给轴承,另一方面,压缩空气可以将一部分热量带走,抑制温升,同时在轴承腔内产生一定的压力,防止脏物进入。
0评论2014-09-01210