干式切削

采用的亚干式切削加工方案主要是利用压缩空气进行排屑和冷却，使用雾化润滑油进行润滑，其加工系统主要由内排屑深孔钻床、空气压缩机、雾化器、喷头等组成，其工作流程为：空气压缩机提供具有一定压力(约0.5

金属切削加工是通过刀具和工件的相对运动来完成材料的移除。切削时会产生大量的切削热，使刀具、工件甚至机床的温度升高。为了减少刀具磨损、降低加工部位的温升，通常使用大量的切削液

微量润滑技术亦称为半干式切削或准干式切削，是将压缩气体与极微量的润滑油混合雾化后，形成微米级的油雾小颗粒，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。微量润滑最主要的作用是提供润滑（微米级的油雾小颗粒更容易进入切削区域），以此起到减小刀具磨损、降低切削热。润滑油的用量一般仅为0.03～0.2L/h（传统湿法切削的用量为20～100L/min），可以防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。

准干式切削作为一种绿色的冷却润滑切削技术，在高速切削和难加工材料加工以及在提高刀具耐用度和改善工件表面完整性等方面取得了良好的效果。在准干式切削中，冷却润滑方式、工件材料、刀具材料和角度、加工方法以及加工参数等条件的不同均会对最终的加工效果产生影响。所以，需要进一步深入研究准干式切削冷却润滑方

微量润滑使用对人健康的植物油，其用量极少，一般每小时的用量只有十几到几十毫升，仅为传统湿切削加工切削液用量的几万分之一。加工后刀具、工件和切屑都能保持干燥，切屑无需处理便可回收利用，因而这种使用微量润滑的切削又被称为准干式切削。

MQL—最小量润滑也叫准干式切削，MQL技术在机加行业中的应用增强了企业的竞争力。这主要是因为，MQL技术取代切削液加工后，可以降低企业的加工成本，改善车间环境。

准干式切削加工是介于纯干式加工和传统切削液加工之间的绿色加工工艺，由于采用纯干式切削，可能会引起较大的摩擦，对刀具磨损较大，降低了刀具的耐用度，减少了加工的经济效益

亚干式切削深孔加工系统也是利用此原理，在加工时利用空气压缩机提供足量的高压空气，油能过油腔里的雾化器与压缩空气雾化后，产生油雾，经管路输送到主轴及刀具的内冷通道，然后到达切削区域进行润滑、排屑、降温。

干式切削技术是绿色制造技术的一种，现代干式切削技术,就是要研究、寻找不使用(或少使用)切削液，改善切削条件、满足加工要求的方法。不使用切削液的切削方法主要有：1、完全不使用切削液—全干式切削(高速干式切削法);2、用气体混合微量润滑剂代替切削液—半干式切削

微量润滑技术亦称为半干式切削或准干式切削，是将压缩气体与极微量的润滑油混合气化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。微量润滑的主要作用是润滑，借此起到减小摩擦、降低切削热和改善切屑的流动。切削液的用量一般仅为0.03～0.2L/h（传统湿法切削的用量为20～100L/min