一炼厂2台6机6流方坯连铸机,轴承的润滑都采用集中干油润滑,翻转冷床的重载及高频率动作(平均20秒完成上升-前进-后退-下降四个连续动作),轴承因长期处于高温下导致干油结炭,加上水蒸汽及喷淋冷却水的冲刷使得轴承经常因润滑不良而损坏,轴承的平均寿命只有一个月左右,检修频繁。为解决轴承润滑不良问题,决定对连铸机翻转冷床的润滑系统进行改造。
该油气润滑系统的工艺技术参数有:系统油压工作压力:50~100bar,系统气压工作压力:4~6bar,系统工作电源要求:220VAC,50Hz,泵输出油量:5ml/行程,系统电耗:约0.22kW/小时。系统能实现连续运行并保证连铸机正常运行速度下稳定供给润滑油,保证轴承处于良好受润滑状态。润滑系统通过远程控制,系统程序控制和冷床动作同步,即冷床启动时油气润滑系统开启,冷床停止时油气润滑系统关闭。
整个油气润滑改造在连铸机年检期间完成,自改造投入使用以来,轴承润滑良好,轴承使用寿命由原来的一个月提升到六个月,整个油气润滑系统运行稳定,无故障,运行状态实时监控,大大减少了检修和维护的工作量,每年节约数十万元的成本。
多普赛-锯削油气润滑
工业中广泛应用到锯削加工,而锯削多数是采用传统的乳化液大量浇注到锯削过程中来对切削摩擦区域进行润滑和降温的,这种润滑方式需要对切削液进行过滤处理,因此必然会增加使用成本。
0评论2014-10-30249
油气润滑在有色金属行业的应用
在有色金属行业的各种轧机上的工作辊、中间辊和支承辊,其轴承座由于负荷较大,以前这些部位润滑方式均采用油雾润滑。随着轧机的发展,油雾润滑越来越不能够满足润滑要求。
0评论2014-10-27279
油气润滑在某公司进口轧机上的应用
油气润滑的原理是将单独供送的润滑介质和气体传送介质进行混合,并形成紊流状的油气两相介质流,经油气分配器分配后,以油膜方式由专用喷嘴喷到润滑点(轴承),从而达到降低摩擦、减缓磨损、延长摩擦副使用寿命的目的。
0评论2014-10-24170