油气润滑是一种高效的润滑方式,不仅可以提高润滑的有效性,延长轧机轴承的使用寿命,增强冷却降温效果,大幅度提高转速,更能够节约用油和减少污染,改善生产环境和提高产品质量。但同样的,轧机轴承在采用油气润滑时也会出现一些我们不得不重视的问题,先总结如下:
一、因为压缩空气原因引起的故障
油气润滑站使用的压缩空气由自动力中心集中供气,有时由于管路及设备的维修,管中脏物易阻塞空气过滤器;电磁阀故障,电磁阀的线圈容易烧坏,失去线圈磁力,无法推动阀芯,无法控制压缩空气的通断;压缩空气管路上有气体泄漏,形成不了额定气体压力。
解决方法:在压缩空气电磁故障的情况下可以修改程序,将压缩空气设置为常开,并设置压缩空气的低压报警,保障系统压力。将压缩空气改为常开,可以在轴承座中形成正压,可以防止乳液进入轴承座,从而保证轴承的润滑。
二、润滑油量的优化
在油气润滑系统运行初期系统产热速度高于系统的散热速度,系统温度不断升高,随着温度的升高散热速度则在不断加快,当产热速度在某一时刻等于系统的散热速度,系统的温度达到一个恒定值。而这个温度值是选择润滑油的关键,如果润滑油选择不当,则会导致润滑油膜破裂,润滑失效。而散热速度由于润滑油的供油量直接相关,选择合适的润滑油的供油量,使轴承的温升保持在一个合理的水平,是既经济又合理的选择。
经过经验总结:以轧机工作辊轴承为例,轴承的外径外160mm,轴承的宽度为170mm,取润滑系统数0.00004代入公式(1)
得出单个轴承的润滑油耗量1.088mL/min,同样可算的支承辊轴承所需润滑油量为8.413mL/min。经过反复实践我们将每个工作辊轴承润滑点供油量设在2.3Ml/min,每个支承辊轴承润滑点供油量设在17.61Ml/min。1h后,用红外测温仪检测轴承温度,工作辊轴承温度在50±3℃,支承辊轴承温度在52±3℃。
多普赛-锯削油气润滑
工业中广泛应用到锯削加工,而锯削多数是采用传统的乳化液大量浇注到锯削过程中来对切削摩擦区域进行润滑和降温的,这种润滑方式需要对切削液进行过滤处理,因此必然会增加使用成本。
0评论2014-10-30249
油气润滑在有色金属行业的应用
在有色金属行业的各种轧机上的工作辊、中间辊和支承辊,其轴承座由于负荷较大,以前这些部位润滑方式均采用油雾润滑。随着轧机的发展,油雾润滑越来越不能够满足润滑要求。
0评论2014-10-27279